农药厂废气处理方法｜农药厂废气处理案例

农药厂废气处理案例客户公司介绍​

标题：​​ XX农药集团废气治理项目：破解高毒性废气难题，实现绿色生产
正文：​​
XX农药集团有限公司是国内领先的农药原药及制剂生产商，拥有农药中间体、杀虫剂、杀菌剂等全产品线，年产值超50亿元。原有废气处理系统采用​“活性炭吸附+碱洗喷淋”工艺，存在以下问题：

1. ​处理效率不足：VOCs去除率仅60%-70%，甲醛、氰化物等有毒物质未被完全降解；
2. ​安全隐患突出：车间内甲苯、乙酸乙酯等溶剂蒸气积聚，曾发生爆炸事故；
3. ​合规风险高：因废气超标被环保部门处罚3次，面临停产整改压力。
   通过引入​“多级预处理+催化燃烧（RTO）+生物解毒”复合工艺，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超800万元。

​废气来源​

标题：​​ 农药厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：​​

1. ​生产环节：
   • ​原药合成车间：苯、甲苯、乙醇等溶剂在反应釜中挥发（VOCs浓度可达2000mg/m³）；
   • ​发酵车间：微生物代谢产生硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等恶臭气体；
   • ​制剂加工：粉末状农药在干燥、包装过程中产生粉尘（PM10浓度＞50mg/m³）；
   • ​仓储区：农药原药储罐泄漏导致苯系物、酯类持续挥发。
2. ​废气特性：
   • ​组分复杂：含苯系物、醛类、氰化氢、硫化物及农药活性成分；
   • ​毒性高：部分废气如氯仿（CHCl₃）具有强致癌性；
   • ​浓度波动大：生产高峰期废气浓度可达10倍于排放限值。

​废气处理案例处理详情​

标题：​​ “三级防控+多维净化”技术体系破解农药废气难题
正文：​​

1. ​工艺设计原则：

   • ​安全第一：全系统防爆设计（Exd II 2G），配置紧急泄压装置；
   • ​分类治理：针对不同废气组分采用差异化处理技术；
   • ​深度净化：确保有毒物质完全降解，避免二次污染。

2. ​处理流程：

   • ​废气收集：
     • 覆盖合成车间、发酵罐、干燥机等全厂产污节点；
     • 采用负压管道（风速≥20m/s）+防爆风机，实现废气高效收集。
   • ​预处理系统：
     • ​水洗塔：吸收甲醛、氯化氢等极性物质（去除率＞80%）；
     • ​活性炭纤维吸附塔：拦截苯系物、酯类等非极性有机物（吸附容量：18kg/m³）；
     • ​急冷塔：将高温废气（80-120℃）骤降至40℃，抑制二噁英生成。
   • ​核心处理单元：
     • ​催化燃烧装置（RTO）​：
       • 温度控制在850-950℃，停留时间≥3秒，VOCs氧化分解率＞99.9%；
       • 热能回收率≥80%，余热用于预热新风。
     • ​生物解毒池：
       • 培养复合菌群降解H₂S、NH₃等恶臭气体（去除率＞95%）。
   • ​深度净化与监测：
     • ​次氯酸钠喷淋塔：降解残留有机物（COD削减率＞90%）；
     • ​在线监测系统：集成VOCs、H₂S、PM10传感器，数据实时上传至环保平台。

3. ​技术创新点：

   • ​模块化设计：预处理、燃烧、生物处理单元独立运行，灵活适配生产波动；
   • ​智能联锁控制：废气浓度超标时自动切换至备用活性炭吸附系统；
   • ​药剂循环利用：碱洗废液经中和处理后回用，降低水耗。

​总结​

标题：​​ 农药厂废气治理项目的环保与经济效益
正文：​​

1. ​环保成效：

   • 出口废气中VOCs≤10mg/m³、H₂S＜1mg/m³、PM10≤5mg/m³，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）一级标准；
   • 甲醛、氰化物等有毒物质完全分解，二噁英排放浓度＜0.1ng/m³。

2. ​经济性：

   • 年节省活性炭费用约600万元，燃料成本降低35%；
   • 投资回收期＜3年，投资回报率超35%。

3. ​社会效益：

   • 企业获评“省级绿色工厂”，通过ISO 14001环境管理体系认证；
   • 因废气治理达标，成功入选“国家农药行业清洁生产示范企业”。

​行业借鉴意义​

1. ​技术启示：
   • 农药废气治理需注重毒性物质优先降解与多级安全防控；
   • 生物法与催化燃烧协同可有效降低综合处理成本。
2. ​管理建议：
   • 建立废气泄漏应急响应机制，定期开展设备完整性检测；
   • 推行清洁生产审核，从源头减少有毒原料使用。