皮革厂废气处理方法｜皮革厂废气处理案例

标题： XX皮革制造有限公司废气治理项目：破解恶臭与VOCs超标难题
正文：
XX皮革公司是一家集皮革鞣制、染色、加工于一体的综合性企业，年产值超5亿元，拥有3条自动化生产线和1000吨/年的牛皮加工能力。原有废气处理系统采用“简易集气+碱喷淋吸收”工艺，存在以下问题：

环保问题突出：
- 腐臭气味（主要含硫化氢、氨气）严重影响周边居民生活，多次引发投诉；
- VOCs（苯类、酯类）排放浓度高达800-1200mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
安全隐患：
- 老旧集气系统漏风率高，车间内H₂S浓度偶发超标（最高达50ppm），存在爆炸风险。
经济成本高：
- 年消耗碱液超200吨，处理成本居高不下，且因环保不达标被罚款累计超300万元。
  通过采用“多级预处理+生物除臭+催化燃烧（RTO）”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超400万元。

标题： 皮革厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

主要污染源：
- 鞣制车间：
  - 使用硫化钠（Na₂S）进行鞣制，产生硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃）；
  - 皮屑和蛋白质残渣在酸性条件下分解，释放甲硫醇（CH₃SH）等恶臭物质。
- 染色车间：
  - 使用苯系溶剂（如甲苯、二甲苯）和偶氮染料，挥发产生VOCs；
  - 高温染色过程（60-80℃）加剧有机物挥发。
- 干燥与精整车间：
  - 热风干燥导致皮革表面残留的溶剂和油脂氧化，释放醛类、酮类等污染物；
  - 切割、打磨工序产生粉尘（粒径＜10μm）。
- 废水处理站：
  - 污水处理过程中使用的氯制剂（如次氯酸钠）与有机物反应生成氯代烃（如氯苯）。
废气特性：
- 组分复杂：含H₂S（浓度20-50ppm）、NH₃（100-300ppm）、VOCs（总浓度800-1200mg/m³）及粉尘；
- 生物毒性：硫化氢和氨气对呼吸道黏膜有强刺激性，甲硫醇具有恶臭且难降解；
- 浓度波动大：生产高峰期废气量可达20,000m³/h，夜间低负荷时排放浓度骤降。

标题： “生物滤池+RTO”技术协同治理皮革厂废气
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工艺设计原则：
- 分阶段治理：优先解决恶臭问题（H₂S/NH₃/甲硫醇），再处理VOCs；
- 安全性与稳定性：针对含硫废气的腐蚀性和爆炸风险，全系统采用防腐设计。
处理流程：
- 预处理单元：
  - 旋风除尘器：去除粉尘（粒径＞10μm），处理效率≥90%；
  - 碱洗喷淋塔：吸收H₂S和NH₃（NaOH溶液，pH=8-9），脱除率＞85%；
  - 除臭生物滤池：
    - 填料为改性活性炭+火山岩，接种硝化菌和反硝化菌；
    - 对甲硫醇、H₂S等恶臭物质进行生物降解，去除率＞95%。
- 核心处理单元：
  - 催化燃烧装置（RTO）：
    - 温度控制在800-900℃，停留时间≥2秒，VOCs氧化分解率＞99%；
    - 热能回收率≥75%，余热用于预热进气废气。
- 深度净化单元：
  - 活性炭吸附塔：处理残余微量VOCs及臭味物质，确保排放达标；
  - 在线监测系统：集成H₂S、NH₃、VOCs传感器，数据实时上传至环保部门。
关键技术创新：
- 生物-化学协同除臭：碱洗塔初步中和酸性气体，生物滤池长效降解恶臭分子；
- RTO余热循环：降低燃料消耗，年节约蒸汽成本约250万元；
- 防爆设计：RTO进口配置火焰探测器，联锁氮气喷淋系统防止爆炸。

标题： 第三方检测报告：皮革厂废气治理项目达标情况
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检测指标：

技术启示：
- 皮革厂废气治理需优先控制硫化氢和氨气等恶臭物质，生物滤池技术兼具经济性与长效性；
- RTO技术对高浓度VOCs的去除效率高，但需配合预处理防止催化剂中毒。
管理建议：
- 定期维护生物滤池填料，避免微生物活性下降；
- 建立废气泄漏实时监测网络，结合AI算法优化生产与治污协同。