电镀废水处理方法｜电镀厂电镀园区废水处理案例

一、电镀废水处理客户详情

电镀行业作为现代工业的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。然而，电镀过程中产生的废水含有大量重金属离子、有机物、酸碱物质等污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，越来越多的电镀企业开始寻求专业的废水处理服务，以满足日益严格的环保法规要求。这些客户涵盖了五金电镀、汽车配件电镀、电子元件电镀等多个细分领域，他们共同的目标是通过科学、高效的废水处理技术，实现废水的达标排放或资源化利用。

二、电镀废水来源

电镀废水主要来源于电镀生产过程中的各个环节，具体包括：

1. 镀件清洗水：电镀后，镀件需要进行清洗以去除表面残留的镀液，这部分清洗水是电镀废水的主要来源之一。

2. 废电镀液：当镀液中的金属离子浓度降低到一定程度或镀液出现问题时，需要更换镀液，产生废镀液。废镀液中含有高浓度的重金属离子和有机物，是电镀废水中最难处理的部分。

3. 其他废水：包括冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。

4. 设备冷却水：冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染，但通常也需要进行回收处理，以减少水资源浪费。

三、电镀废水处理工艺流程

针对电镀废水的特性，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1.

预处理阶段：

2.

1. 格栅与调节池：通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行均质化和调节，确保后续处理过程的稳定性。

2. 除油与破络：对于含有油脂的废水，采用隔油池或气浮法去除浮油；对于含有络合态重金属离子的废水，采用破络剂进行破络处理，使重金属离子转化为离子态，便于后续处理。

3.

物化处理阶段：

4.

1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如石灰、氢氧化钠等），使废水中的重金属离子和悬浮物生成不溶性化合物，形成沉淀物后去除。

2. 离子交换：利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行选择性吸附，达到去除重金属离子的目的。离子交换树脂饱和后，可用酸碱再生后反复使用。

3. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等膜技术，可以有效地去除废水中的溶解性有机物、盐分和微生物等杂质，实现废水的深度净化。

5.

生化处理阶段（可选）：

6.

1. 对于可生化性较好的电镀废水，可采用生物处理方法（如活性污泥法、生物膜法等）去除有机物。然而，由于电镀废水中通常含有高浓度的重金属离子和有毒有害物质，生化处理的应用受到一定限制。

7.

消毒与排放阶段：

8.

1. 消毒处理：通过氯化、紫外线消毒等手段杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

2. 达标排放或回用：经过处理后的废水，如果水质达到了国家和地方的排放标准，则可以直接排放至自然水体或市政污水管网；如果水质满足生产过程中的回用要求，则可以回用于电镀生产线的某些环节，如清洗镀件等，实现水资源的循环利用。

四、电镀废水处理具体案例展示

案例一：江苏某化工厂电镀废水治理案例

· 项目规模：500吨/天

· 处理工艺：精密过滤+树脂吸附

· 处理效果：处理后废水中的镍、铜、锌、铬等重金属离子浓度均大幅度降低，COD浓度也显著降低，出水水质达到了国家和地方的排放标准。

· 项目特点：工艺流程短、易操作、自动化程度高；自主研发的无机酸吸附剂使用寿命长，运行成本低；分离效果好，可实现无机酸90%以上的回收率。

案例二：山东烟台某电镀企业污水处理工程案例

· 项目规模：60吨/天

· 处理工艺：电絮凝+过滤相结合方法

· 排放标准：《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）三级标准

· 项目特点：根据电镀企业的实际污水情况，采用电解絮凝+过滤相结合的方法，解决了电镀废水排放不达标的问题；处理工艺稳定可靠，运行成本低。

案例三：广东某大型表面处理生态工业园废水零排放处理及运营项目案例

· 项目规模：10000吨/天

· 处理工艺：预处理+高级氧化+OMSMBR+RO+SPNR+MVR技术

· 排放标准：回用水标准高于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），还将处理后的金属固废再次回用，彻底实现了废水的“零排放”。

· 项目特点：处理量大，采用废水分流、分类处理、废水回用、资源回收的技术路线，废水回收利用率达到99.64%；处理工艺先进，出水水质稳定达标。

五、结语

电镀废水处理是电镀行业实现绿色生产、保护环境的重要环节。通过科学合理的工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。各电镀企业应根据自身实际情况选择合适的处理方案，并严格遵守国家环保法规和标准。同时，加强环保意识和技术创新，推动电镀废水处理技术的不断进步和发展，为保护环境、实现可持续发展贡献力量。