机械加工废水处理方法|机械加工厂污水处理案例

机械加工废水处理客户和案例详情介绍

一、机械加工废水处理客户概述

随着工业化的快速发展，机械加工行业在生产过程中产生的废水问题日益凸显。这些废水含有油脂、金属屑、清洗剂等多种污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，越来越多的机械加工企业开始重视废水处理工作，寻求专业的废水处理解决方案，以确保生产活动的环保合规性和可持续发展。本文将详细介绍机械加工废水处理的废水来源、处理工艺流程以及具体案例。

二、机械加工废水处理废水来源

机械加工废水主要来源于以下几个方面：

冷却润滑液废水：在金属切削、磨削等加工过程中，冷却润滑液起到冷却和润滑的作用，但使用后会混入金属颗粒、化学添加剂等杂质，形成含油废水。
清洗废水：机械零件在加工前后需要进行清洗，清洗过程中产生的废水含有清洁剂、金属屑、油脂等污染物。
电镀废水：部分机械加工过程涉及电镀工艺，电镀废水含有重金属离子（如铜、镍、铬等）和有机污染物。
其他废水：如车间地面冲洗水、设备冷却水等，也含有一定量的油污和杂质。

三、机械加工废水处理工艺流程

针对机械加工废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

预处理阶段

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物。
2. 调节池均质：将废水引入调节池，平衡水质水量，为后续处理提供稳定条件。

破乳与混凝阶段

1. 破乳处理：对于含乳化油的废水，投加破乳剂使油水分离。
2. 混凝处理：投加絮凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大颗粒，便于后续沉淀或气浮去除。

气浮或沉淀阶段

1. 气浮处理：利用微小气泡的吸附作用，将废水中的悬浮物、油脂等污染物上浮至水面并刮除。
2. 沉淀处理：通过重力沉降作用，将废水中的悬浮物、污泥等固体杂质分离出来。

生化处理阶段

1. 厌氧-好氧（AO）或厌氧-缺氧-好氧（AAO）组合工艺：通过微生物的代谢作用去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。

深度处理阶段

1. 过滤处理：采用砂滤、活性炭过滤等工艺进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性有机物。
2. 消毒处理：通过氯化、紫外线消毒等方式杀灭废水中的病原微生物。

达标排放或回用阶段

1. 达标排放：处理后的废水经检测达到排放标准后，可直接排放至环境水体。
2. 回用处理：若水质较好，还可考虑回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

四、机械加工废水处理具体案例展示

案例一：某机械制造企业废水处理项目

项目背景：该企业生产过程中产生大量含有油脂、金属屑和清洗剂的废水，对环境造成较大压力。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池均质+破乳混凝+气浮分离+AAO生化处理+沉淀过滤+紫外线消毒”的处理工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的油类、重金属离子和有机物等污染物得到有效去除，出水水质稳定达到排放标准。同时，部分处理后的废水被回用于生产过程中的冷却和冲洗环节，实现了水资源的循环利用。

案例二：某汽车零部件制造企业废水处理项目

项目背景：该企业生产过程中产生的废水含有大量的金属切削液、润滑油、乳化油以及重金属离子等污染物，废水排放量较大且水质复杂。
处理工艺：采用“格栅除污+隔油沉淀+混凝气浮+水解酸化+活性污泥法+深度过滤+消毒”的组合工艺。
处理效果：该系统运行稳定，处理后的废水水质达到了当地的排放标准。出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、石油类≤3mg/L，重金属离子含量也符合相关标准。有效解决了企业废水排放难题，避免了因废水超标排放带来的环境风险和经济损失。

案例三：某精密机械加工企业废水处理项目

项目背景：该企业污水主要来源于加工过程中的切削液废水、清洗废水等，含有高浓度的有机物、油脂和金属离子，且污水量相对较小，但对处理后的水质要求较高，需达到回用标准。
处理工艺：采用“一体化预处理+MBR膜生物反应器+反渗透”的处理工艺。一体化预处理设备集成了格栅、隔油、混凝沉淀等功能；MBR膜生物反应器通过微生物的作用进一步降解有机物，同时实现泥水分离；反渗透系统则用于去除水中的盐分和剩余的少量有机物。
处理效果：处理后的出水水质达到了企业的回用要求，COD≤30mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤100μS/cm，可回用于生产过程中的清洗工序，实现了废水的资源化利用，每年为企业节约大量的用水成本。