医药制药厂废气怎么处理方法｜医药制药厂废气处理案例

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某大型医药生产厂，主要生产各类化学药品和生物药品。在生产过程中，反应釜、发酵罐、提纯设备、干燥机等工序会产生大量的废气，这些废气成分复杂，含有多种有害物质，对环境和员工健康构成严重威胁。因此，该医药生产厂决定对废气进行综合治理，以实现达标排放和绿色生产。

废气成份

医药生产厂废气的主要成分包括：

挥发性有机化合物（VOCs）：如乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等，这些物质具有挥发性，易在空气中扩散，对人体和环境有害。

无机废气：如硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等，这些物质具有强烈的刺激性和腐蚀性，对呼吸道和眼睛等器官有害。

恶臭气体：如氨气、三甲胺等，这些气体具有强烈的恶臭，影响员工的工作环境和周边居民的生活质量。

其他有害物质：如部分酸碱废气、重金属离子等，这些物质对人体健康和环境具有潜在危害。

处理工艺

针对医药生产厂废气的特点，该厂采用了以下处理工艺：

废气收集：通过局部排风系统和管道，将不同工序产生的废气集中收集至废气处理设施。

预处理：采用湿式洗涤塔或干式过滤器对废气进行预处理，去除废气中的大颗粒物和部分易溶性污染物。

生物处理：对于可生物降解的有机废气，采用生物滤池或生物滴滤塔进行生物降解。利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水等无害物质。

吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附材料，吸附去除废气中的有机污染物。当吸附材料饱和后，可进行再生或更换。

燃烧法：对于难生物降解的废气，采用蓄热式热力氧化（RTO）或催化燃烧（RCO）等高温氧化分解技术。将废气中的有机物在高温下氧化分解为二氧化碳和水，实现达标排放。

冷凝回收：对于高浓度、可冷凝的有机废气，采用冷凝技术回收溶剂。这不仅可以减少废气排放，还可以回收有价值的溶剂。

尾气处理与排放：在废气处理系统的末端，设置尾气处理装置，如再次吸附或化学洗涤等，确保废气达标排放。最后，通过高空排放装置将处理后的废气排放至大气中。

总结

该医药生产厂通过实施上述废气处理方案，成功解决了废气排放问题。该系统有效去除了废气中的挥发性有机化合物（VOCs）、无机废气、恶臭气体等有害物质，实现了废气的达标排放。同时，生物处理、吸附法、燃烧法和冷凝回收等技术的运用，降低了处理成本，提高了能源利用效率。此外，废气处理系统的运行稳定可靠，维护方便，为企业创造了良好的环保效益和社会效益。这一废气处理案例为其他医药生产企业提供了有益的参考和借鉴，有助于推动医药行业的绿色发展。