塑料再生加工厂废水处理案例｜塑料再生加工园区综合废水处理工程

某塑料再生加工园区综合废水处理工程

项目背景与概况

华北地区一个大型废旧塑料回收加工产业园区，集聚了上百家从事废旧塑料（如PET瓶、PE薄膜、PP制品等）回收、清洗、破碎、造粒的企业。园区内各企业生产过程中产生大量清洗废水，废水成分复杂多变，污染负荷高。过去，各企业分散处理，标准不一，效率低下，偷排漏排现象时有发生，对当地水环境造成严重威胁。为解决此问题，当地政府推动建设了园区集中式综合废水处理厂，设计处理能力为10000立方米/天，统一收集、统一处理、统一监管园区内所有塑料清洗废水。

废水特性与处理难点

废旧塑料清洗废水堪称“污水之王”，处理难度极大，特点如下：

成分极其复杂：废水中含有废旧塑料上沾染的各种污染物，如油污、泥沙、食物残渣、粪便、标签纸浆、胶黏剂、色素等。

污染物浓度高：悬浮物（SS）极高，可达数千甚至上万mg/L；COD浓度通常在2000-8000 mg/L，且含有大量难生物降解的有机物（如油脂、表面活性剂、增塑剂等）。

水质水量波动极大：回收的塑料来源、种类、清洁程度不同，导致进水水质瞬时变化剧烈，对处理系统冲击大。

泡沫问题严重：废水中含有大量洗涤剂，在曝气处理时会产生大量持久性泡沫，影响处理设施正常运行和环境卫生。

处理工艺流程与技术详解

针对废水的“脏、杂、变”特性，处理工艺强调“强化预处理、生化与物化结合、深度把关”。

一级强化预处理单元

多级格栅与沉砂池：设置粗、细两道格栅，去除塑料袋、瓶盖等大型杂物。废水进入平流沉砂池，去除大部分砂砾等重质无机颗粒。

隔油与混凝气浮：这是预处理的核心。废水进入隔油池初步去除浮油。随后进入高效混凝气浮（DAF）系统。通过投加破乳剂、复合型混凝剂（如聚合硫酸铁）和絮凝剂（PAM），在高压溶气水释放的无数微气泡作用下，水中的油脂、胶体、悬浮物、部分溶解性有机物被迅速“裹挟”上浮，形成浮渣并被刮除。此单元可去除80%以上的SS和40-60%的COD，并大幅消减泡沫。

二级生化处理单元

厌氧生物处理：为降解高浓度有机物并降低运行能耗，采用上流式厌氧污泥床（UASB）反应器。在反应器底部，高浓度废水与颗粒化的厌氧污泥充分接触，在产酸菌和产甲烷菌的协同作用下，将复杂有机物转化为甲烷和二氧化碳。厌氧过程可去除50-70%的COD，并产生沼气（可回收利用）。厌氧工艺大大减轻了后续好氧处理的负荷。

好氧生物处理：采用具有强抗冲击能力的序批式活性污泥法（SBR）。SBR在一个反应池内周期性地完成进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置五个阶段。其优点是流程简洁、运行灵活、耐冲击负荷，尤其适合此类水质水量多变的废水。通过优化曝气和搅拌程序，可实现良好的有机物去除和部分脱氮除磷效果。

三级深度处理与高级氧化单元

混凝沉淀：SBR出水进入二次混凝沉淀池，通过投加少量混凝剂，进一步去除水中残留的磷酸盐、胶体和部分COD，保证出水SS和TP达标。

芬顿氧化：由于废水中仍含有少量难降解的有机物（如表面活性剂、增塑剂等），导致出水COD可能难以稳定达到一级A标准。因此，设置了“芬顿氧化流化床”作为保障工艺。在流化床反应器中，Fe2+和H2O2在酸性条件下反应，产生的羟基自由基高效降解难降解COD，同时铁泥在载体表面结晶，减少了污泥产量。此单元是出水稳定达标的关键“保险阀”。

生物滤池：芬顿氧化后出水经pH回调，进入曝气生物滤池（BAF）。BAF内填充多孔滤料，表面附着生物膜，既能过滤悬浮物，又能通过生物氧化作用进一步去除氨氮和残余COD，确保出水清澈稳定。

污泥处理

系统产生的物化污泥（气浮浮渣、化学污泥）和生化污泥（剩余污泥）集中收集，经浓缩、脱水（采用高压板框压滤机）后，形成含水率低于60%的泥饼，送至有资质的单位进行安全处置或焚烧。

处理效果与社会意义

该集中处理厂建成后，园区废水实现全收集、全处理，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A标准。与原先分散处理相比，集中处理实现了规模效益，吨水处理成本降低约30%，且处理效果显著提升。更重要的是，它从根源上解决了小散乱污企业的水污染问题，实现了对塑料再生行业的规范化、绿色化升级改造，为区域水环境质量的改善做出了决定性贡献，是“环保基础设施先行，引导产业转型升级”的成功案例。