塑料行业废水处理案例PVC管材生产废水处理工程

PVC管材生产废水处理工程

项目背景

PVC（聚氯乙烯）管材是建筑、市政工程建设中的重要材料，广泛应用于给水、排水、电力保护等领域。某PVC管材生产企业位于某省工业园区，年设计生产能力10万吨，主要生产PVC-U管材和管件。

PVC管材生产过程中，配料混合、挤出成型、冷却定形等环节会产生大量生产废水，主要包括冷却水、清洗水和少量工艺废水。废水主要污染物包括悬浮物、有机物、钙镁离子和氯离子，具有COD较高、含盐量较大、可生化性一般等特点。企业原有处理工艺简单，仅采用沉淀池和沉淀过滤，难以满足日益严格的环保要求。

随着环保标准提高和产能扩大，企业决定引进先进的废水处理技术，建设符合最新排放标准的高效处理系统。

废水水质特点

该企业废水水质具有以下特征：

COD浓度500-1500毫克每升，波动范围较大。悬浮物浓度300-800毫克每升，主要来自塑料碎屑、木屑和纤维杂质。钙镁离子浓度200-500毫克每升，氯离子浓度300-800毫克每升，含盐量较高。pH值6.5-8.5，呈中性。水温30-45摄氏度，温度较高。

废水中还含有少量增塑剂、稳定剂、润滑剂等PVC加工助剂，以及冷却水中添加的阻垢剂、防腐剂等化学物质。废水总量约80立方米每天，其中冷却水约占60%，清洗水约占30%，其他废水约占10%。

工艺设计要点

针对PVC管材生产废水的特点，采用"混凝气浮+水解酸化+接触氧化+活性炭吸附"的处理工艺。

预处理阶段采用机械格栅，去除直径大于3毫米的塑料碎片。随后进入调节池，调节池有效容积200立方米，池内设调节泵和潜水搅拌机，保持水质均匀并防止沉淀。

气浮池采用溶气气浮工艺，去除悬浮物和部分胶体物质。气浮前投加聚合氯化铝，投加量20-40毫克每升，同时投加聚丙烯酰胺，投加量0.5-1.5毫克每升。气浮池出水悬浮物可降至50毫克每升以下。

生化处理阶段采用"水解酸化+接触氧化"的组合工艺。水解酸化池有效容积150立方米，停留时间6-8小时，将难降解有机物转化为易降解有机物，提高可生化性。接触氧化池有效容积300立方米，池内悬挂弹性填料，溶解氧控制在2-4毫克每升，污泥回流比50%-100%。接触氧化出水进入二沉池进行泥水分离。

深度处理阶段采用砂滤和活性炭吸附。砂滤池采用石英砂滤料，滤速8-10米每小时，去除细小悬浮物。活性炭吸附池采用柱状活性炭，吸附残留有机物和异味物质。

运行效果

该废水处理工程于2024年5月建成投产，系统运行稳定。设计处理能力80立方米每天，实际处理负荷稳定在100%-110%之间。

出水水质全面达标。关键指标如下：COD低于60毫克每升，悬浮物低于20毫克每升，氨氮低于10毫克每升，总磷低于0.5毫克每升，色度低于10倍。出水达到国家《污水综合排放标准》一级标准，部分可回用于生产冷却环节。

年处理水量约28000吨，年去除COD约20吨，有效减轻了环境压力。系统年运行成本约18万元，包括电费6万元、药剂费7万元、人工费3万元、设备维护费2万元。中水回用率约30%，年节约新鲜水量约8400吨。