脱硫废水处理方法|钢铁厂燃煤火力发电厂脱硫废水处理案例

脱硫废水是指在燃煤电厂、石油化工、钢铁厂、水泥炉窑等行业采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程中产生的废水。这类废水成分复杂，含有高浓度的悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐、重金属离子、氟化物以及有机物等污染物，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，脱硫废水处理成为这些行业必须重视的环保问题。

脱硫废水主要来源于烟道气石灰石-石膏湿法脱硫过程。在这个过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分（如氯离子）浓度超过规定值，以及保证石膏产品的质量，必须从系统中排放一定量的废水。这些废水主要来自石膏脱水和清洗系统，其中含有石膏浆液废水和工艺技术清洗废水两部分。

脱硫废水处理工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

预处理：

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块固体杂物，如煤渣、石膏颗粒等。
2. 调节池：对废水进行均质化处理，调节水量和水质，为后续处理创造良好条件。同时，通过调节池还可对废水进行初步的沉淀和分离。

中和处理：

1. 向废水中加入适量的石灰乳或其他中和剂，调节废水的pH值至适宜范围（通常为7-9）。这一步骤有助于降低废水的腐蚀性，并促使部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀出来。

重金属去除：

1. 加入重金属沉淀剂（如有机硫化物、聚合氯化铝等），与废水中的重金属离子反应生成不溶性沉淀物。通过沉淀、过滤等方式将这些沉淀物去除，从而降低废水中的重金属含量。

深度处理：

1. 根据需要，采用砂滤、碳滤、膜分离（如反渗透、纳滤）等深度处理技术进一步去除废水中的溶解性固体、有机物以及微生物等污染物。这些技术可以有效提高出水水质，使其达到排放标准或回用要求。

消毒处理：

排放或回用：

1. 经过上述处理流程后，如果废水达到排放标准，则可以直接排放至环境水体中。如果水质较好，还可以考虑回用于生产过程中的冷却系统、清洗环节等，实现水资源的循环利用。

案例一：某燃煤电厂脱硫废水处理项目

项目背景：该燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每日产生大量脱硫废水。为响应环保政策要求，电厂决定实施脱硫废水处理项目。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+中和处理+重金属去除+砂滤+反渗透膜过滤+紫外线消毒”工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的悬浮物、重金属离子、有机物等指标均大幅下降，出水水质达到国家排放标准。同时，部分处理后的水被回用于电厂的冷却系统，实现了水资源的循环利用。

案例二：某钢铁厂脱硫废水处理项目

项目背景：该钢铁厂在烧结过程中产生大量含有重金属和悬浮物的脱硫废水。为保护环境，钢铁厂决定实施脱硫废水处理项目。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+混凝沉淀+重金属捕捉剂投加+活性污泥法+纳滤膜过滤+氯气消毒”工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的重金属离子和悬浮物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，钢铁厂还利用处理后的水进行厂区绿化灌溉和道路清洗，提高了水资源的利用效率。

案例三：某化工企业脱硫废水零排放项目

项目背景：该化工企业采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理烟气中的二氧化硫，但产生的脱硫废水难以处理且排放受限。为实现废水零排放，企业决定实施脱硫废水零排放项目。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+中和处理+重金属去除+膜浓缩+蒸发结晶”工艺。其中，膜浓缩技术将废水中的大部分水分分离出去，得到浓缩液和淡水；蒸发结晶技术则将浓缩液中的盐分结晶析出，实现废水的彻底减量化和固化处理。
处理效果：经过处理后，该企业实现了脱硫废水的零排放，大大减轻了环境压力。同时，通过资源化利用结晶盐等产品，企业还获得了额外的经济效益。