某大型化工企业专业生产富马酸及其衍生物,年产量达5万吨。在生产过程中产生大量高浓度有机废水,主要来自结晶母液、设备清洗水和工艺冷凝水。由于废水中富马酸浓度高、COD值大,直接排放会对环境造成严重污染,企业急需建设一套专业的废水处理系统。
废水成分及来源
该企业废水主要包含以下成分:富马酸(浓度约15,000-20,000mg/L)、马来酸(约3,000-5,000mg/L)、少量未反应原料及中间产物。pH值在2-3之间,COD高达30,000-50,000mg/L,BOD5/COD约为0.35,属于典型的高浓度有机废水。废水来源可分为三部分:结晶工序母液(占总水量60%)、设备冲洗水(30%)和工艺冷凝水(10%)。
处理工艺流程
针对该企业废水特点,设计采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
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调节池:均衡水质水量,设pH在线监测
中和沉淀:投加石灰乳调节pH至6.5-7.5,生成富马酸钙沉淀
板框压滤:分离富马酸钙沉淀,回收副产品
生化处理阶段
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UASB厌氧反应器:容积负荷8kgCOD/(m³·d),HRT=48h
A/O好氧系统:采用活性污泥法,DO控制在2-4mg/L
二沉池:污泥回流比50%-100%
深度处理阶段
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Fenton氧化:H2O2投加量1.5g/L,Fe²⁺浓度0.3g/L
活性炭吸附:作为保障措施
最终效果
系统运行稳定后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准:COD<100mg/L,BOD5<20mg/L,SS<70mg/L,pH6-9。富马酸回收率达到85%以上,年回收富马酸钙约800吨,创造经济效益约200万元。整套系统运行成本约15元/吨水,远低于企业预期。
























































