某制药企业主要生产富马酸酮替芬等药物,废水成分复杂,含有大量难降解有机物。原有处理设施无法满足日益严格的环保要求,急需改造升级。项目设计处理规模为200m³/d,要求出水达到行业特别排放限值。
废水成分及来源
该企业废水具有以下特点:富马酸浓度8,000-12,000mg/L,同时含有约1,000mg/L的酮替芬残留、2,000mg/L的甲醇及其他有机溶剂。COD在25,000-40,000mg/L之间,可生化性较差(B/C比仅0.2左右)。废水主要来自药物合成工序(60%)、纯化过程(25%)和设备清洗(15%)。
处理工艺流程
根据废水特性,采用"物化预处理+强化生化+高级氧化"组合工艺:
预处理系统
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溶剂回收:采用减压蒸馏回收甲醇等有机溶剂
混凝沉淀:投加PAC(200mg/L)和PAM(2mg/L)
微电解:铁碳填料,HRT=4h
生化处理系统
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水解酸化池:设置组合填料,提高可生化性
接触氧化池:采用新型生物填料,DO=3-5mg/L
MBR膜系统:PVDF中空纤维膜,通量15LMH
深度处理单元
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臭氧催化氧化:臭氧投加量80g/h,接触时间90min
生物活性炭滤池:进一步去除残留有机物
最终效果
系统连续运行一年后,各项指标稳定:COD<60mg/L,BOD5<10mg/L,NH3-N<5mg/L,完全满足制药行业特别排放限值要求。溶剂回收系统每年可回收甲醇约150吨,价值45万元。与传统工艺相比,该方案节省占地30%,运行能耗降低25%。
























































