生活用纸厂废水处理案例｜生活用纸生产废水零排放工程

纸业MBR尾水回用深度处理

一、企业背景与项目概况

该企业主要从事高档生活用纸的生产制造，产品涵盖面巾纸、卫生纸等多个品类。2023年，因工业用水来源发生变化（由市政自来水调整为洋口运河水），同步启动了造纸生产线的技术改造项目。项目总投资9000万元，其中环保投资达6600万元，占总投资的73.3%。本次技改的一项重要内容就是增设MBR膜系统并对尾水回用系统进行全面升级。

二、废水来源及处理需求

该企业在造纸生产过程中产生的废水来源复杂多样，主要包括高浓除渣工段中产生的浆渣废水、压力筛过滤过程中产生的浆渣废水、造纸工序中排出的多余白水、循环冷却系统定期排放的冷却水、密封装置及真空系统产生的废水、厂区生活污水、初期雨水以及膜清洗产生的反冲洗废水等。上述各类废水经过收集后全部排入厂内废水处理站进行集中处理。

三、处理工艺流程与技术特点

纸业废水处理站采用的工艺路线为“格栅+调节+斜网+混凝沉淀+A/O-MBBR+MBR”组合工艺。具体流程如下：

废水首先进入格栅井，通过机械格栅拦截去除较大颗粒的悬浮物和杂物，防止后续设备的堵塞。经过格栅预处理后的废水进入调节池，在调节池中实现水质和水量的均匀混合，为后续工艺单元的稳定运行提供有力保障。废水中的纤维固体物质则通过斜网过滤系统进行回收，回收的纤维可返回纸机系统重新用作造纸原料。

经过斜网过滤的废水进入混凝沉淀系统。在该系统中，通过向废水中投加混凝剂和助凝剂，使废水中的微小悬浮颗粒和部分溶解性有机物发生絮凝反应，凝聚成较大的絮体颗粒后在沉淀池中依靠重力沉降下来得以去除，从而大幅削减废水中的悬浮物浓度和部分COD负荷。

经过物化预处理后的废水进入生化处理系统。该系统采用“缺氧/好氧工艺（A/O工艺）+移动床生物膜反应器（MBBR）”组合工艺。A/O工艺由缺氧段和好氧段串联组成，废水在缺氧段进行反硝化脱氮反应，将硝态氮转化为氮气释放进入大气；随后进入好氧段，好氧微生物以废水中的有机物为碳源和能源，通过自身的代谢活动使有机物被降解转化为二氧化碳和水。MBBR是在常规生化池中投加专用生物载体填料，使载体表面附着生长高浓度的生物膜，由于载体在反应器中呈流化状态，生物膜能与废水中的污染物实现充分接触，从而显著提升了生化处理系统的处理能力和抗冲击负荷能力。

生化处理出水进入MBR膜生物反应器系统。MBR技术将传统活性污泥法与膜分离技术有机结合，利用膜组件的高效截留作用将生化池中的活性污泥和悬浮物全部予以截留，使系统内可以维持极高的污泥浓度，出水水质清澈透亮。MBR产水中有30%经过尾水回用系统深度处理后回用于工艺用水，剩余70%的尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准以及《制浆造纸工业水污染物排放标准》表2标准。

四、处理效果与价值评估

MBR膜系统设计处理能力为18000立方米每天，回用率设定为30%。通过增设MBR膜系统，纸业不仅实现了废水中有机污染物的高效去除，而且显著提升了出水水质稳定性，有效减少了污染物向周边水环境的排放总量。从运行成本和环境效益综合评估来看，该项目虽然一次性投资较大，但由于实现了部分废水的回用，降低了企业的新水取用量和排水量，长期运行能够产生可观的经济效益和环境效益。该项目同时也为造纸行业探索尾水深度处理与梯级回用提供了成熟可靠的技术方案。