丝印废气处理

小型丝印企业 “UV 光氧催化 + 活性炭吸附” 废气治理项目

一、项目背景

某小型丝印企业位于珠三角东莞地区，主营电子元件、玻璃、亚克力、金属板材丝印加工，拥有半自动丝印机 8 台、烘干线 2 条、UV 固化机 3 台，员工 80 余人，年产值 3000 万元。生产过程使用溶剂型丝印油墨、UV 固化油墨、洗网水（乙酸乙酯、丙酮），废气特点为中小风量、中低浓度、含刺激性异味、少量臭氧（UV 固化产生），主要污染物为 VOCs（非甲烷总烃）、乙酸乙酯、丙酮、苯系物、臭氧及少量油墨粉尘。

企业规模小、预算有限、场地狭小，原有废气处理为简易活性炭吸附，处理效率不足 50%，异味扰民，排放超标，面临环保检查压力。为以低投资、小占地、易维护的方式解决废气与异味问题，企业采用 “UV 光氧催化 + 活性炭吸附” 组合工艺，设计处理风量 15000m³/h，处理效率≥90%，排放浓度≤40mg/m³。

二、废气来源与成分分析

丝印工序：8 台丝印机印刷时，溶剂型油墨挥发乙酸乙酯、丙酮、甲苯等，约占总废气量的 50%。

烘干工序：2 条热风烘干线（80–100℃）加速油墨干燥，溶剂大量挥发，约占 25%。

UV 固化工序：3 台 UV 固化机（高压汞灯）固化 UV 油墨，产生少量臭氧（O₃）及 VOCs，约占 15%。

洗网工序：网版清洗时，洗网水（乙酸乙酯、丙酮）挥发，约占 10%。

废气参数：设计风量 15000m³/h，VOCs 初始浓度 300–500mg/m³，主要成分为乙酸乙酯（150–250mg/m³）、丙酮（80–120mg/m³）、甲苯（30–50mg/m³）、臭氧（0.5–1.0mg/m³），温度 25–40℃，含少量油墨雾滴与粉尘，异味刺激性强。

三、处理工艺选择与流程设计

结合企业规模小、预算低、场地小、废气浓度中等、异味重、含臭氧的特点，选择 **“干式过滤 + UV 光氧催化 + 活性炭吸附”组合工艺，具有投资低、占地小、安装快、维护简单、异味去除效果好 ** 等优势，适合小型企业应用。

工艺流程：

车间废气 → 集气罩 → 主管道 → 初效过滤器（G3）→ UV 光氧催化设备 → 活性炭吸附塔 → 达标烟囱排放。

废气收集系统：对丝印机、烘干线、UV 固化机产污点设置小型集气罩 + 软帘围挡，采用变频离心风机，废气收集率≥85%。主管道采用 PVC 材质，轻便、防腐、造价低。

预处理单元（初效过滤）：采用 G3 初效过滤器，去除油墨雾滴、粉尘与颗粒物，保护后续 UV 灯管与活性炭，延长使用寿命。

UV 光氧催化设备：核心为高能紫外灯管（185nm+254nm）+TiO₂催化板，185nm 紫外光裂解 VOCs 分子链、分解臭氧，254nm 紫外光激活 TiO₂催化剂，产生强氧化性羟基自由基（・OH），将 VOCs 氧化分解为 CO₂与 H₂O，同时高效去除异味。设备内部设置导流板，延长废气停留时间（≥2 秒），确保处理效果；配备灯管故障报警、过热保护，安全稳定。

活性炭吸附塔：采用蜂窝活性炭，填充量 1.2m³，吸附 UV 光氧未完全分解的微量 VOCs 与残留异味，确保排放达标。活性炭定期更换（每 3–6 个月一次），更换简便、维护量小。

控制系统：采用简易电控箱，集成风机、UV 灯管、活性炭塔的启停控制、过载保护、灯管故障报警，操作简单、无需专业人员值守。

四、主要设备清单（核心）

初效过滤器 G3，1200×1000×400mm 2 套 PVC 框架

UV 光氧催化设备处理风量 15000m³/h，30 支灯管 1 套 185nm+254nm，TiO₂催化

活性炭吸附塔处理风量 15000m³/h，蜂窝活性炭 1 套填充量 1.2m³

变频风机 15000m³/h，18.5kW 1 台防腐风机

电控系统简易 PLC + 指示灯 1 套含过载保护、灯管报警

五、运行效果与监测数据

项目投运后，经第三方检测，废气达标排放，异味显著改善：

VOCs 去除效率：稳定≥92%，排放浓度≤38mg/m³（国家标准≤50mg/m³）。

臭氧去除率：≥98%，排放浓度≤0.05mg/m³（国标≤0.1mg/m³）。