橡胶轮胎厂废气处理方案

某大型轮胎制造企业全工序废气综合治理项目

1. 项目背景与挑战

该企业是山东省内知名的大型轮胎制造企业，具备年产300万条全钢子午轮胎的生产能力。随着地方环保标准的不断升级，特别是山东省《橡胶制品工业污染物排放标准》的严格实施，企业原有的单一活性炭吸附装置已无法满足新的排放要求（VOCs排放浓度需≤50mg/m³）。企业面临着密炼、硫化、挤出等多个车间废气成分复杂、风量巨大且伴有明显异味的严峻挑战，急需进行全面的废气治理升级改造。

2. 废气成分与来源分析

该轮胎厂的废气主要来源于以下几个核心生产环节：

密炼车间：在炭黑和橡胶混合过程中，产生大量的粉尘、非甲烷总烃以及少量的苯乙烯，废气具有高温、高湿、高粉尘的特点。

硫化车间：这是异味的主要来源，废气中含有硫化氢、二氧化硫、多环芳烃以及各类挥发性有机物（VOCs）。

挤出及成型工序：在高温挤压和成型过程中，会释放出烯烃类、烷烃类有机废气，并伴随有少量的油烟雾产生。

3. 详细治理工艺流程

针对废气量大、成分复杂的特点，项目采用了“多级预处理 + 沸石转轮吸附浓缩 + 蓄热式催化燃烧（RCO）”的组合工艺。

多级预处理系统：

针对密炼车间的高粉尘废气，首先经过脉冲布袋除尘器，高效去除大颗粒粉尘。

随后废气进入洗涤塔，通过喷淋吸收去除水溶性污染物并降温。

硫化及挤出废气则直接进入洗涤塔，重点去除部分酸性气体（如硫化氢）和油雾，保护后续的核心吸附材料。

沸石转轮吸附浓缩：

经过预处理后的低浓度、大风量废气合并进入沸石转轮系统。沸石转轮内部划分了吸附区、脱附区和冷却区。

废气穿过吸附区时，VOCs分子被沸石吸附截留，洁净的空气直接通过烟囱达标排放。

吸附饱和的转轮区域旋转至脱附区，利用小风量的高温热空气将VOCs脱附出来，形成高浓度、小风量的有机废气。

蓄热式催化燃烧（RCO）：

浓缩后的高浓度废气被送入RCO装置。在催化剂的作用下，废气在250-350℃的较低温度下发生氧化反应，彻底分解为二氧化碳和水。

燃烧产生的热量通过蓄热体进行回收，用于预热进入的废气和转轮的脱附热风，极大地降低了系统的运行能耗。

4. 治理效果与综合效益

项目投运后，废气治理效果显著。粉尘排放浓度稳定在10mg/m³以下，VOCs排放浓度严格控制在50mg/m³以内，硫化氢排放浓度低至0.1mg/m³以下，完全满足并优于山东省的地方排放标准。全年VOCs减排量约达80吨。此外，RCO系统的热能回收功能大幅减少了辅助燃料的消耗，不仅解决了环保合规问题，也为企业带来了可观的经济效益，实现了环境效益与经济效益的双赢。