项目背景
某汽车零部件制造企业主要生产发动机缸体、变速箱壳体等精密部件,在生产过程中需要对金属部件进行酸蚀处理以提高表面光洁度。该企业每日产生约50吨酸蚀废水,含有高浓度酸性物质和重金属离子,直接排放会对环境造成严重污染。企业急需建设一套高效、稳定的废水处理系统以满足环保要求。
废水成分及来源
废水主要来源于酸蚀工序的清洗环节,主要成分包括:
pH值1-2的强酸性废水
铁离子(Fe2+/Fe3+)浓度200-300mg/L
少量铜、锌等重金属离子
表面活性剂和油脂类有机物
处理工艺流程
预处理阶段
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格栅过滤:去除废水中较大颗粒杂质
调节池:均衡水质水量,避免冲击负荷
中和反应
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投加石灰乳(Ca(OH)2)调节pH至8-
同时加入絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)
重金属去除
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通过曝气氧化将Fe2+转化为Fe3+
形成金属氢氧化物沉淀
沉淀分离
:
斜板沉淀池实现固液分离
污泥经板框压滤机脱水后安全处置
深度处理
:
多介质过滤去除细微悬浮物
活性炭吸附残余有机物
pH回调
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加稀硫酸将出水pH调整至6-9范围内
最终效果
出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准
重金属去除率>99.9%
COD去除率达到85%以上
系统运行稳定,处理成本控制在8元/吨以下






























































