项目背景
该企业专注清真牛肉制品生产,因扩建生产线导致废水处理能力不足。原有CASS工艺处理后的出水总氮超标(45mg/L),需改造以满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》特别排放限值。
废水特性分析
主要污染源包括:
屠宰车间
:含血水、胃内容物,总氮达200mg/L
骨汤熬制工段
:高浓度胶原蛋白废水,COD峰值8000mg/L
包装消毒废水
:含次氯酸钠残留,需预处理脱氯
废水温度较高(35-40℃),碳氮比失衡(C/N=5:1)。
工艺流程优化
在原有设施基础上进行三阶段改造:
热交换回收系统
:废水降温至25℃同时回收热能
厌氧氨氧化反应器
:Anammox工艺脱氮,节省60%碳源投加
生物活性炭滤池
:深度去除色度和微量有机物
关键参数:
厌氧氨氧化容积负荷0.8kgN/(m³·d)
活性炭接触时间30min
紫外消毒剂量40mJ/cm²
运行成效
改造后关键指标对比:
参数
改造前
改造后
去除率
COD(mg/L)
88.5%
总氮(mg/L)
73.3%
色度(倍)
90.6%
年运行成本降低35万元,获评省级清洁生产示范项目。
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