含苯废水处理方法|含苯废水怎么处理

含苯废水处理工程案例

引言

含苯废水主要来源于化工、制药、染料、印染等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有苯系物的废水。由于苯系物具有毒性、难降解和易挥发等特点，含苯废水的处理一直是环保领域的难题。本文将详细介绍一个含苯废水处理工程的成功案例，旨在探讨有效的含苯废水处理技术，为相关行业提供参考和借鉴。

工程背景

某化工厂在生产过程中产生了大量含有苯、甲苯、二甲苯等苯系物的废水。该废水COD（化学需氧量）高，BOD（生物需氧量）与COD比值低，属于难降解有机废水。由于废水中的苯系物对环境和人体健康具有严重危害，该化工厂急需一种高效、经济、环保的废水处理方案。

处理工艺流程

针对该含苯废水的特点，该化工厂采用了以下处理工艺流程：

预处理阶段

1. 隔油与沉淀：首先通过隔油池去除废水中的油脂和悬浮物，然后通过沉淀池进一步去除悬浮物和部分难降解有机物。
2. 调节池：将预处理后的废水送入调节池进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性。

高级氧化阶段

1. 芬顿氧化：采用芬顿氧化法，通过过氧化氢（H?O?）和硫酸亚铁（FeSO?）反应生成的羟基自由基（·OH）强氧化剂，对废水中的苯系物进行氧化分解。
2. 臭氧氧化：为了进一步提高氧化效率，采用臭氧氧化技术对废水进行深度处理，将难降解的有机物进一步氧化为更易生物降解的小分子化合物。

吸附回收阶段

1. 树脂吸附：利用大孔树脂对废水中的苯系物进行吸附，然后通过解吸再生循环利用吸附剂，回收部分有机溶剂。
2. 活性炭吸附：为了去除废水中的残留有机物和异味，采用活性炭吸附装置进行深度处理。

生化处理阶段

1. SBR反应器：将经过前处理后的废水送入SBR（序批式活性污泥法）反应器进行生物降解，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
2. MBR系统：为了进一步提高生化处理效率，采用MBR（膜生物反应器）系统，该系统结合了生物处理与膜分离技术，提高了处理效率和出水水质。

深度处理与达标排放

1. RO膜技术：通过反渗透（RO）膜技术去除废水中的残余有机物和盐分，确保出水达到排放标准。
2. 监测与管理：建立全自动化监控系统，实时监测水质，确保整个处理过程稳定运行，符合环保排放标准。

工程成效

经过上述处理工艺，该化工厂的含苯废水处理工程取得了显著成效：

苯系物去除效率高：高级氧化和吸附回收技术的联合应用显著提高了苯系物的去除效率，确保了废水稳定达标排放。
处理成本低：通过优化处理工艺和回收部分有机溶剂，降低了处理成本，实现了经济效益与环境效益的双重目标。
环境适应性强：该处理工艺具有较好的环境适应性，能够应对不同水质和水量的变化，确保废水处理效果的稳定。

结论

本含苯废水处理工程案例表明，采用“预处理-高级氧化-吸附回收-生化处理-深度处理”的综合处理工艺可以有效解决含苯废水处理难题。该工艺不仅提高了苯系物的去除效率，还降低了处理成本，实现了废水的达标排放和资源的循环利用。未来，随着环保法规的日益严格和废水处理技术的不断进步，我们将期待更多高效、经济、环保的废水处理方案的出现，共同推动化工行业的绿色发展。