食品行业废气处理案例｜生猪屠宰肉制品厂废气处理方法

某大型生猪屠宰及肉制品联合加工企业全厂环保综合治理项目（肉制品行业）

一、案例基本情况

该企业为国内知名肉类加工基地，年屠宰生猪200万头，配套冷鲜肉加工、油脂炼制及污水处理站。废气来源包括：①屠宰分割车间（血液、内脏腐败产生的硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭气体）；②熟肉熏烤车间（烟熏炉产生的油烟、焦油及VOCs）；③污水处理站（厌氧发酵产生的H₂S、CH₄等恶臭气体）。废气具有**成分复杂（恶臭+油烟+VOCs混合）、气量大（日均排放量超50万m³）、湿度高（含大量水汽）**的特点，曾因污水站恶臭及熏烤油烟扰民，被环保部门下达限期整改通知。

二、处理工艺详解

项目采用“分质处理+协同净化”策略，针对不同废气类型定制工艺：

恶臭气体（污水站、屠宰车间）：采用**“生物除臭滤池”**工艺。将废气收集后通入填充有特制菌种（如硝化菌、反硝化菌、硫氧化菌）的滤池，微生物通过代谢作用将H₂S、NH₃等恶臭成分分解为CO₂、H₂O和硝酸盐，去除率超95%。

熏烤油烟（熟肉车间）：采用**“前置冷凝回收+高效静电油烟净化器+UV光氧催化”**组合工艺。先通过冷凝器将油烟中的焦油、水蒸气冷凝回收（年回收焦油约30吨，可作燃料），再经静电净化器去除90%的细颗粒物，最后通过UV光氧催化分解剩余VOCs及异味。

锅炉烟气（配套锅炉房）：采用**“SNCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫”**协同工艺，实现颗粒物、SO₂、NOx超低排放。

三、处理设备优点说明

生物除臭滤池：无需投加化学药剂，运行成本仅为化学洗涤法的1/5；耐冲击负荷能力强，可适应污水站废气浓度波动；无二次污染，滤池填料寿命超5年。

静电油烟净化器：采用多层电晕线设计，对0.1μm以上颗粒物的去除效率达98%；自清洗功能减少人工维护频率，适配高油烟工况。

SNCR脱硝系统：以尿素溶液为还原剂，脱硝效率超80%，无需额外设备，与现有锅炉系统无缝衔接。

四、最终处理效果

污水站及屠宰车间厂界臭气浓度从“强烈异味”降至“无异味”，H₂S、NH₃排放浓度分别低于10mg/m³、15mg/m³（远低于国家标准）；

熏烤车间油烟排放浓度低于1.0mg/m³（满足《饮食业油烟排放标准》），焦油回收率超80%；

锅炉烟气颗粒物、SO₂、NOx排放浓度分别低于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，达到国家超低排放限值。

五、企业效益

环保效益：彻底解决异味扰民问题，避免环保罚款及限产风险，获评“国家级绿色工厂”。

经济效益：焦油回收年创收约15万元；中水回用系统（配套废气治理的污水站升级项目）年节约新鲜用水30万吨，降低水费支出超80万元；环保合规提升企业招投标竞争力，年新增订单约2000万元。