白酒酿造厂废气处理案例｜白酒酿造行业废气处理方法

某白酒酿造企业废气治理项目（发酵行业）

一、案例基本情况

该企业为年产5万吨白酒的知名酒厂，废气主要来源于：①发酵车间（酵母代谢产生的乙醛、乙醇、CO₂及酸腐味）；②蒸馏车间（酒精蒸汽、焦油及VOCs）；③污水处理站（厌氧发酵产生的H₂S、CH₄）。废气具有**湿度大（含大量水汽）、成分复杂（乙醛等难降解醛类为主）、浓度波动大（发酵期持续排放，蒸馏期短时高浓度）**的特点，曾因发酵车间酸腐味及蒸馏车间酒精蒸汽挥发，被环保部门要求限期整改。

二、处理工艺详解

项目采用**“酸碱洗涤-低温催化氧化-活性炭吸附”**的组合工艺，针对性降解难降解醛类：

酸碱洗涤预处理：利用碱性洗涤液（NaOH溶液）中和废气中的酸性成分（如乙酸、丙酸），降低腐蚀性；同时吸收部分乙醇、乙醛，去除率约30%。

低温催化氧化核心处理：采用Pt-Pd/Al₂O₃催化剂，在200℃-250℃低温下（无需外部加热），将乙醛、乙醇等VOCs彻底氧化为CO₂和H₂O，去除率超95%。

活性炭吸附深度处理：吸附残留的微量VOCs及异味，活性炭采用热氮气再生系统，可循环使用3年以上。

三、处理设备优点说明

低温催化氧化装置：相比传统高温燃烧（RTO），能耗降低60%；对乙醛等难降解醛类的氧化效率超98%，是酿酒行业VOCs治理的“标配”设备。

酸碱洗涤塔：采用PP材质，耐腐蚀性强；喷淋密度可调，适配不同浓度的酸性废气，洗涤效率稳定在90%以上。

活性炭吸附塔：再生系统采用热氮气循环，避免二次污染；活性炭吸附容量是普通型的1.5倍，运行成本降低40%。

四、最终处理效果

废气中VOCs排放浓度从500mg/m³降至20mg/m³以下（满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》）；

乙醛去除率达96%，酸腐味、酒精味完全消除，厂界臭气浓度达标；

污水处理站H₂S排放浓度低于10mg/m³，无异味扰民。

五、企业效益

环保效益：彻底解决发酵及蒸馏废气污染问题，获评“国家级绿色工厂”；避免环保罚款及停产风险，保障生产连续性。

经济效益：低温催化氧化低能耗设计，年节约电费及燃气费超30万元；活性炭再生系统减少耗材支出，年节约成本约10万元；环保合规提升品牌口碑，高端白酒销量年增10%。