食品厂废水处理案例|食品厂废水处理方法

项目背景

该厂主要生产酱油、食醋等发酵调味品，废水盐分高、色度深、有机负荷高。传统生化法处理效果差，需开发针对性工艺。

废水成分及来源

发酵废水

：含有残糖、氨基酸和发酵中间产物

冲洗废水

：来自发酵罐、储罐的清洗

包装废水：少量产品泄漏和容器清洗水

特征污染物：COD 4000-10000mg/L，盐分3-5%，色度500-1000倍，NH3-N 100-300mg/L

处理工艺流程

创新采用"耐盐生化+膜分离+蒸发结晶"工艺路线：

预处理单元

中和池：调节pH至6.5-7.

混凝沉淀：去除胶体物质和部分色度

生物处理单元

耐盐MBR系统：接种耐盐菌种，盐度适应范围达5%

脱氮滤池：针对高氨氮特征专门设置

深度处理单元

纳滤系统：分离有机物和盐分

多效蒸发：回收结晶盐作为工业级产品

最终效果

实现废水"零排放"目标：

清水回用率 ≥ 85%

结晶盐纯度 ≥ 96%

系统COD总去除率 ≥ 99%

年回收工业盐约1500吨，创造经济效益的同时彻底解决高盐废水处理难题。

食品厂废水处理关键技术总结

工艺选择要点

乳制品废水：重点解决油脂和蛋白质去除问题

肉类加工废水：需强化预处理去除油脂和悬浮物

高盐废水：必须采用耐盐微生物或物化处理技术

运行管理建议

定期监测关键参数：COD、NH3-N、DO等

做好污泥处置：多数食品废水污泥可资源化利用

重视预处理：可降低后续处理负荷30-50%

技术创新方向

高效厌氧反应器应用

膜技术集成优化

资源回收型工艺开发

通过以上三个典型案例可以看出，食品废水处理必须根据具体水质特征选择合适工艺，同时考虑运行成本和资源回收可能性。现代食品废水处理已从单纯的达标排放向资源化、能源化方向发展。