印染纺织工业废水怎么处理|印染厂纺织厂废水处理方法

印染废水处理工程案例
印染行业作为纺织产业链中的重要一环，其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。印染废水含有大量染料、助剂、表面活性剂、盐类等污染物，具有色度高、COD（化学需氧量）高、BOD（生物需氧量）高、可生化性差等特点，对环境和生态系统构成了严重威胁。因此，印染废水处理工程显得尤为重要。以下是一些典型的印染废水处理工程案例，旨在分享成功的处理经验和技术创新。
案例一：某印染企业1000吨/天废水处理项目
项目背景：
该印染企业每天产生约1000吨废水，主要成分包括染料、表面活性剂、盐类、有机物等，废水水质复杂，污染负荷大。为了满足国家及地方环保法规的要求，该企业决定建设一套印染废水处理系统。
处理工艺：
1.预处理阶段：采用格栅去除大颗粒物质，沉砂池去除沉淀物。
2.生物处理阶段：采用AAO工艺（厌氧-好氧-厌氧-好氧），适合去除有机物和氮磷。
3.高级氧化阶段：采用Fenton氧化法，有效去除难降解的染料及有机物。
4.污泥处理：进行浓缩与脱水，减少污泥体积，便于处置。
处理效果：
经过上述处理工艺，废水处理率达到95%以上，出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的相关标准。该方案不仅降低了运营成本，提高了处理效率，还确保了方案的可持续性。
案例二：浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目
项目概况：
该公司专业生产针织面料，包括各类高中档摇粒绒、单面绒、双面绒、珊瑚绒的印花、压花、提花等针织产品。日处理水量为5000m3/d，废水站占地面积4000m2，总投资1325万元。
处理工艺：
采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺。
处理效果：
处理后出水水质达到纺织染整工业水污染物排放标准的一级标准。实际运行数据显示，COD、BOD、SS（悬浮物）、色度、氨氮等指标均优于标准值。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元，具有较高的经济效益。
案例三：绍兴某印染企业废水回用工程
项目背景：
该企业以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主。排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3000t。为了节约水资源，该企业决定实施废水回用工程。
处理工艺：
采用MBR+RO双膜工艺，设计水质进水pH为9-10，COD为2g/L，色度3000倍，电导率8mS/cm；设计回用水pH为6.5-8.5，COD≤50mg/L，色度≤15倍，电导率≤0.5mS/cm。
处理效果：
工程稳定运行一年后，产水pH为6.5-8.5，COD≤50mg/L，色度≤15倍，电导率≤0.5mS/cm，达到了FZ/T 01107-2011回用水质指标。中水回用率达60%，具有明显的经济效益和环境效益。
总结
以上案例展示了印染废水处理工程在不同企业中的应用和成效。通过采用科学合理的处理技术和工艺，印染企业可以实现对废水的有效处理和达标排放，甚至实现废水的回用，节约水资源。这些成功案例不仅为印染企业提供了宝贵的经验借鉴，也为推动印染行业的绿色发展做出了积极贡献。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，印染废水处理工程将更加高效、节能、环保。