炼油厂己二酸废水处理方法|高硝酸盐己二酸废水脱氮处理MBR工艺

炼油厂己二酸废水处理工程案例

炼油厂在生产过程中，尤其是在某些特定化学品的生产过程中，会产生含有己二酸的废水。这类废水由于含有高浓度的有机物、酸性物质以及可能的重金属，若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重威胁。本文将详细介绍一个炼油厂己二酸废水处理工程的实际案例，旨在为相关企业提供技术参考和解决方案。

一、工程背景

某大型炼油厂在生产特定化学品时，产生了大量含有己二酸的废水。废水中己二酸浓度高，同时含有高浓度的有机物、硫酸盐、重金属以及其他污染物。这些废水若直接排放，不仅会对环境造成污染，还会浪费宝贵的水资源。因此，该炼油厂决定投资建设己二酸废水处理设施，以实现废水的达标排放和资源化利用。

二、废水处理工艺

预处理阶段

2. 1. 格栅与调节池：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质和漂浮物，然后进入调节池进行水质和水量的均衡调节，为后续处理提供稳定的进水条件。
3.  

中和与混凝沉淀

4. 1. 中和处理：向废水中加入适量的碱液（如石灰乳），调节废水的pH值至中性或微碱性，使废水中的酸性物质得到中和。
   2. 混凝沉淀：加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），通过混凝作用使废水中的悬浮物、胶体颗粒以及部分溶解性有机物凝聚成较大的颗粒，并在沉淀池中实现固液分离。
5.  

生物处理

6. 1. 厌氧生物处理：将废水引入厌氧反应器，利用厌氧菌的作用，将废水中的有机物转化为沼气（主要为甲烷和二氧化碳），同时降低废水的有机负荷。
   2. 好氧生物处理：经过厌氧处理后的废水进入好氧反应器，利用好氧微生物的降解作用，进一步去除废水中的有机物。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
7.  

深度处理

8. 1. 膜分离技术：采用超滤、纳滤或反渗透等膜分离技术，进一步去除废水中的悬浮物、胶体颗粒、溶解性有机物以及重金属等污染物，提高出水水质。
   2. 氧化处理：利用臭氧、芬顿试剂等氧化剂，对废水中的难降解有机物进行氧化分解，提高废水的可生化性和出水水质。
9.  

消毒与排放

10. 1. 消毒处理：采用紫外线消毒、氯消毒或其他消毒方式，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。
    2. 达标排放：处理后的废水经检测达到国家和地方排放标准后，方可排放至环境水体或回用于生产过程中的其他环节。

三、工程亮点与创新

1. 组合工艺的高效性：通过预处理、中和与混凝沉淀、生物处理、深度处理以及消毒与排放等组合工艺，实现了己二酸废水的高效处理，出水水质稳定达标。
2. 资源化利用：厌氧生物处理过程中产生的沼气可作为能源回收利用，提高了废水处理的经济效益。
3. 智能化管理：采用自动化控制系统，实现废水处理过程的智能化管理，提高了处理效率和运行稳定性。

四、工程成效

1. 出水水质达标：经过上述废水处理工艺，出水中的己二酸、有机物、重金属等指标均显著降低，达到了国家和地方的排放标准。
2. 环境效益显著：废水处理工程的实施显著减少了企业对环境的污染，提高了企业的环保水平和社会形象。
3. 经济效益良好：尽管废水处理工程的初期投资较大，但通过节约水资源、减少污染物排放和回收沼气等能源，企业获得了显著的经济效益。长远来看，这一处理工程将为企业带来可持续的发展优势。

五、结论

本案例展示了炼油厂己二酸废水处理的一种有效方法。通过预处理、中和与混凝沉淀、生物处理、深度处理以及消毒与排放等工艺步骤，可以高效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放和资源化利用。这一处理工程不仅具有显著的环境效益和经济效益，还具有良好的社会效益。未来，随着环保政策的日益严格和技术的不断进步，炼油厂己二酸废水处理将更加高效、环保和可持续。