石油化工厂炼化废水处理方法|炼化废水怎么处理

炼化废水处理工程案例

炼化废水，因其成分复杂、浓度高且含有大量有毒有害物质，一直是废水处理领域的重点和难点。有效的废水处理不仅能保护生态环境，还能帮助企业提升环保形象，实现可持续发展。本文将详细介绍一个典型的炼化废水处理工程案例，以期为相关行业提供参考和借鉴。

一、项目背景

某炼化企业，在生产过程中产生了大量废水，主要包括冷却水、洗涤水、设备冲洗水等。这些废水中含有高浓度的有机物、油类、重金属、硫化物以及氮、磷等营养物质。为了遵守环保法规，保护环境，该企业决定投资建设废水处理工程，以实现废水的达标排放和资源化利用。

二、处理目标

该废水处理工程的主要目标包括：

1. 高效去除污染物：确保废水中的有机物、油类、重金属等污染物浓度降至国家或地方排放标准以下。
2. 提高废水可生化性：通过预处理工艺，提高废水的可生化性，为后续生物处理创造有利条件。
3. 实现资源回收：尽可能回收利用废水中的有用物质，如油类、水资源等，降低生产成本。

三、处理工艺

针对炼化废水的特点，该工程采用了“预处理+物化处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。

预处理

2. 1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块悬浮物和杂质，防止堵塞后续处理设备。
   2. 调节池：将废水收集至调节池，进行水量和水质的均衡调节，为后续处理提供稳定的进水条件。
   3. 隔油池：利用重力作用，将废水中的油类物质分离出来，降低废水中的油含量。
3.  

物化处理

4. 1. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质等形成絮体并沉淀下来，去除废水中的悬浮物和部分有机物。
   2. 气浮除油：利用微气泡将废水中的微小油滴浮至水面，然后通过刮渣机将其去除，进一步降低废水中的油含量。
   3. 芬顿氧化：利用芬顿试剂产生的羟基自由基（·OH）的强氧化性，分解废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
5.  

生物处理

6. 1. 厌氧-好氧联合处理（A/O工艺）：将物化处理后的废水送入厌氧-好氧生物反应器，利用厌氧微生物和好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无害物质。厌氧段主要去除有机物中的难降解部分，产生沼气等副产品；好氧段则进一步降解有机物，并去除氨氮等污染物。
7.  

深度处理

8. 1. 砂滤：采用砂滤器去除废水中的悬浮物和细小颗粒，提高出水水质。
   2. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用，去除废水中的残留有机物和异味物质。
   3. 消毒：采用紫外线消毒或氯消毒等方式，杀灭废水中的病原微生物和有害微生物，确保出水安全。
9.  

排放或回用

10. 1. 经过上述处理后的废水，如果达到排放标准，可选择直接排放；如果水质较好，还可考虑回用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，实现水资源的循环利用。

四、处理效果

经过上述处理工艺，该炼化废水处理工程取得了显著成效。废水中的有机物、油类、重金属等污染物得到了有效去除，出水水质达到了国家或地方排放标准。同时，通过回收利用废水中的油类和水资源，该企业降低了生产成本，提升了环保形象。

五、结论

炼化废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过采用合理的处理工艺和技术手段，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放和资源化利用。本案例的成功实施，为相关行业提供了有益的借鉴和参考。未来，随着技术的不断进步和环保要求的日益严格，炼化废水处理工程将朝着更高效、更环保的方向发展。