制鞋厂粉尘怎么处理方法|制鞋厂粉尘废气处理案例

案例一：福建某大型制鞋企业​

1. 项目背景：这家制鞋企业规模庞大，主要生产运动鞋、皮鞋等各类鞋品，产品畅销国内外。然而，在过往的生产过程中，粉尘污染问题日益凸显。车间内大量粉尘弥漫，严重影响了员工的工作环境和身体健康。长期吸入粉尘导致员工呼吸道疾病频发，企业的医疗支出和人力成本大幅增加。同时，粉尘对鞋类产品质量也产生了不良影响，细微粉尘附着在鞋面、鞋底等部位，造成产品瑕疵，次品率高达 8%，导致大量产品返工或报废，给企业带来了巨大的经济损失。周边居民也因粉尘污染问题频繁投诉，环保部门多次下达整改通知，要求企业限期解决粉尘污染问题，否则将面临停产整顿。企业为了生存与发展，迫切需要采取有效的粉尘治理措施。​

2. 项目废气成份来源​

• 裁剪工序：在对皮革、布料等原材料进行裁剪时，裁剪刀具与材料的高速摩擦，使材料表面的纤维断裂，产生大量的纤维粉尘。如皮革裁剪过程中会产生皮革纤维粉尘，布料裁剪则产生棉纤维、化学纤维等粉尘，这些纤维粉尘粒径大小不一，细小纤维容易在空气中悬浮。​

• 打磨、抛光环节：为使鞋跟、鞋底等部件表面光滑，需进行打磨和抛光处理。打磨过程中，砂纸或砂轮与部件表面摩擦，不仅产生材料本身的纤维粉尘，还可能因摩擦生热，使部分材料发生轻微碳化，产生一些含碳粉尘。抛光时，使用的抛光膏与部件表面作用，会产生含纤维颗粒和抛光膏成分的混合粉尘，这些粉尘具有一定粘性，较难收集。​

• 鞋底成型工序：在鞋底注塑、模压等成型过程中，塑料颗粒或橡胶原料在高温高压下加工，部分原料会因受热分解或挥发，产生塑料粉尘、橡胶粉尘以及一些有机废气。例如，注塑鞋底时，塑料颗粒在高温下会产生少量的塑料微粒粉尘，同时释放出挥发性有机物（VOCs），与粉尘混合在一起。​

3. 处理工艺流程​

• 源头控制与设备优化：对裁剪设备进行密封改造，在裁剪部位安装专用的吸尘装置，将吸尘口贴近裁剪刀具，确保在纤维粉尘产生的瞬间就能被吸入吸尘管道，减少粉尘在车间内的初始扩散。同时，对打磨、抛光设备进行升级，采用自带吸尘功能的新型设备，从源头上降低粉尘产生量。在鞋底成型设备方面，优化设备的温度和压力控制，减少原料的过度分解和挥发。​

• 局部收集与车间通风：在裁剪、打磨、抛光以及鞋底成型等产尘点上方或周围，安装定制的局部吸尘罩。吸尘罩根据设备形状和产尘特点进行设计，能够高效地收集作业时产生的粉尘。所有局部吸尘罩通过管道连接至车间的中央吸尘系统，该系统配备大功率风机，提供强大的吸力，将各产尘点的粉尘迅速收集起来。同时，构建完善的车间通风系统，合理设置进风口和出风口，形成良好的气流组织，将车间内分散的粉尘引导至吸尘罩处，避免粉尘在车间内积聚和扩散。​

• 多级除尘净化处理：首先采用旋风除尘器作为初级除尘设备。利用旋风除尘器的离心力原理，将较大颗粒的纤维粉尘、塑料粉尘等从气流中分离出来，使其沉降到除尘器底部的灰斗中，这一步骤可去除大部分粒径较大的粉尘，降低后续设备的处理负荷。接着，含尘气流进入脉冲布袋除尘器进行精细过滤。脉冲布袋除尘器采用先进的脉冲喷吹清灰技术，当滤袋表面的粉尘积累到一定厚度时，通过压缩空气的脉冲喷吹，使滤袋瞬间膨胀，抖落表面的粉尘，落入灰斗。其过滤精度极高，能够有效捕集粒径在 1 微米以下的细微纤维粉尘、混合粉尘等，除尘效率可达 99% 以上。对于废气中含有的有机废气，设置活性炭吸附装置进行处理。废气通过活性炭吸附层时，其中的挥发性有机物分子被活性炭表面的微孔吸附，从而实现废气的净化达标排放。​

• 粉尘回收与综合利用：对收集下来的纤维粉尘进行分类回收，如将皮革纤维粉尘、棉纤维粉尘等分别收集。皮革纤维粉尘可经过处理后用于生产一些皮革制品的填充材料或低档皮革；棉纤维粉尘可用于制作一些对纤维质量要求不高的纺织品。对于塑料粉尘和橡胶粉尘，通过专业的回收工艺，可重新加工成塑料颗粒和橡胶原料，返回鞋底成型等工序进行再利用。这样既减少了粉尘的排放，又实现了资源的循环利用，为企业创造了额外的经济效益。​

4. 最终效果：经过全面且系统的粉尘治理措施实施后，车间内的粉尘浓度显著下降，从原来的严重超标状态降至国家标准以内，员工的工作环境得到了极大改善，呼吸道疾病的发病率大幅降低，企业的医疗支出和人力成本明显减少。产品因粉尘污染导致的次品率从 8% 降低至 2% 以内，产品质量得到显著提升，有效减少了产品返工和报废的情况，为企业节约了大量成本。周边环境质量也明显恢复，居民投诉停止。企业顺利通过环保部门的严格验收，不仅避免了停产整顿的风险，还凭借良好的环保形象，赢得了更多客户的信任与合作，市场竞争力得到显著提升。同时，通过粉尘回收和综合利用，企业降低了原材料采购成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。​

案例二：广东某中型制鞋厂​

1. 项目背景：该制鞋厂专注于生产时尚女鞋，随着市场需求的增长，生产规模逐步扩大。但由于前期在环保方面投入不足，车间内粉尘污染严重，员工工作效率低下，且周边环境因粉尘排放受到影响，环保部门责令限期整改。企业为了继续发展，决定投入资金对粉尘污染进行治理。​

2. 项目废气成份来源​

• 鞋面缝制工序：在缝制鞋面过程中，针与布料、皮革的摩擦，会产生少量的纤维粉尘。虽然该工序产尘量相对较少，但在车间通风不畅的情况下，也会在局部区域积聚。​

• 鞋底打磨工序：为使鞋底表面平整、光滑，需要进行打磨处理。打磨过程中，砂纸与鞋底材料（如橡胶、塑料等）摩擦，产生大量橡胶粉尘、塑料粉尘以及少量的纤维粉尘（若鞋底有布料材质部分）。这些粉尘粒径较小，容易在空气中扩散。​

• 鞋材下料工序：对各种鞋材进行下料时，如切割皮革、橡胶片等，切割设备与材料的接触会产生材料本身的粉尘，如皮革粉尘、橡胶粉尘等。​

3. 处理工艺流程​

• 密闭作业与吸尘设置：对鞋底打磨设备进行全密闭改造，仅在进料和出料口设置自动密封装置，同时在设备内部安装吸尘管道和吸尘口，确保粉尘在产生时立即被收集。在鞋面缝制和鞋材下料设备处，安装局部吸尘罩，根据设备形状和产尘特点定制，高效收集粉尘。所有吸尘装置连接到车间的中央吸尘系统。​

• 布袋除尘为主：含尘气流进入布袋除尘器后，通过多层过滤布袋的拦截作用，将大部分粉尘颗粒捕集下来。布袋除尘器对粒径大于 0.5 微米的粉尘具有较高的过滤效率，能有效去除纤维粉尘、橡胶粉尘、塑料粉尘等。定期对布袋进行清理和更换，保证除尘器的正常运行。​

• 加强车间通风换气：在车间顶部和侧面安装多个排风扇，加强车间内的空气流通，将含尘空气及时排出车间。同时，在车间进风口设置滤网，过滤外界进入车间的空气中的杂质，避免二次污染。​

4. 最终效果：车间内的粉尘浓度明显降低，员工的工作环境得到改善，工作效率有所提升。周边环境质量也有所好转，企业通过了环保部门的整改验收，避免了处罚，为企业的持续发展创造了有利条件。虽然处理效果相比大型企业可能不够完善，但在有限的资金和条件下，达到了基本的环保要求，为企业后续进一步提升环保水平奠定了基础。