制药厂粉尘处理方法|制药厂粉尘废气处理案例

案例一：华北某大型综合性制药厂​

• 项目背景：该制药厂产品线丰富，涵盖多种剂型药品生产。随着药品产量提升，生产过程产生的粉尘对车间环境、药品质量及工人健康威胁增大，且不符合日益严格的环保法规，急需进行粉尘处理系统升级改造。​

• 项目废气成份来源：在原料药粉碎、制剂配料、颗粒剂制备等工序中，会产生各类药物粉尘。如在抗生素原料药粉碎时，会产生含抗生素成分的粉尘；在中药制剂生产中，中药材粉碎会形成植物纤维性粉尘及有效成分粉尘；而在片剂、胶囊剂的配料混合过程中，多种辅料及主药成分混合也会产生粉尘。​

• 处理工艺流程：采用 “旋风分离器 + 袋式除尘器 + 高效空气过滤器（HEPA）” 组合工艺。含尘废气先经旋风分离器，利用离心力分离大颗粒粉尘；接着进入袋式除尘器，过滤掉大部分中等及细小颗粒粉尘；最后通过 HEPA，拦截剩余极细微粉尘及微生物，确保排放气体高度洁净。同时，在各产尘点设置局部密闭罩和集气系统，高效收集粉尘，减少无组织排放。​

• 最终效果：车间内粉尘浓度显著降低，达到国家职业卫生标准，工人工作环境明显改善。排放废气中的粉尘含量远低于环保排放标准，减少了对周边环境的污染。药品生产受粉尘干扰减少，产品质量稳定性提高，有效保障了药品安全性和有效性。​

案例二：华东某生物制药厂​

• 项目背景：此生物制药厂专注于生产生物制剂，对生产环境洁净度要求极高。然而，生产过程中的细胞培养、蛋白提取等环节会产生生物活性粉尘，不仅影响生产环境，还可能对生物制剂质量造成严重影响，所以迫切需要一套针对性强的粉尘处理方案。​

• 项目废气成份来源：细胞培养过程中，细胞碎片、培养基成分等会形成粉尘；蛋白提取时，蛋白结晶及残留的化学试剂也会产生粉尘。这些粉尘具有生物活性，一旦扩散可能污染生产区域，影响生物制剂的活性和纯度。​

• 处理工艺流程：运用 “静电除尘器 + 紫外线杀菌装置 + 活性炭吸附器” 工艺。含尘废气首先进入静电除尘器，通过高压电场使粉尘带电并吸附在电极上，去除大部分粉尘。随后，气体经过紫外线杀菌装置，灭活生物活性粉尘中的微生物和活性成分。最后，利用活性炭吸附器吸附残留的异味和少量有机污染物。整个处理系统采用全密闭设计，防止粉尘泄漏。​

• 最终效果：车间空气质量得到极大提升，满足了生物制药严格的洁净生产环境要求。排放废气中几乎检测不到生物活性粉尘，避免了对周边环境的生物污染风险。生物制剂产品质量得到有效保障，产品的合格率和市场竞争力显著提高。​

案例三：华南某中药制药厂​

• 项目背景：该中药制药厂以生产中药丸剂、散剂等传统剂型为主。在中药材前处理、粉碎、混合等工序中产生大量粉尘，粉尘中含有中药有效成分，不仅造成资源浪费，还对车间环境和工人呼吸道健康产生不良影响，基于环保和生产效益考量，决定实施粉尘处理项目。​

• 项目废气成份来源：中药材在清洗、干燥后进行粉碎，会产生大量中药粉末粉尘，包含植物纤维、挥发油、生物碱等多种成分。在混合工序中，不同中药材粉末及辅料混合时也会扬起粉尘。​

• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘器 + 旋风集尘器 + 粉尘回收系统” 的组合。含尘废气先通过布袋除尘器，高效过滤大部分粉尘，布袋定期脉冲清灰。然后，经过布袋除尘器处理的废气进入旋风集尘器，进一步分离残留的细微粉尘。分离出的粉尘通过粉尘回收系统收集，可重新回用于生产。​

• 最终效果：车间内粉尘污染得到有效控制，工人工作环境的舒适度和安全性提高。粉尘回收系统实现了资源回收利用，降低了生产成本。排放废气符合环保标准，减少了对周边环境的污染，同时提升了企业的绿色生产形象。