铸造厂粉尘处理工艺|铸造厂车间粉尘废气怎么处理

案例一：东北某大型汽车零部件铸造厂​

• 项目背景：该铸造厂专业生产汽车发动机缸体、缸盖等零部件，生产规模大、产量高。随着环保要求愈发严格，铸造过程中产生的大量粉尘不仅污染车间环境、危害工人健康，还对周边大气环境造成严重影响，面临环保整改压力，急需对粉尘处理系统进行全面升级改造。​

• 项目废气成份来源：在铸造过程中，多个环节产生粉尘。造型工序中，型砂的混制、运输及造型过程会产生含硅砂颗粒的粉尘；熔炼工序里，金属炉料（如铸铁、铸钢等）在高温熔化时，会产生金属氧化物粉尘，如氧化铁、氧化锰等，同时伴随少量的烟尘；浇注工序中，液态金属注入铸型时，型砂受热产生的热解产物与金属蒸汽混合，形成含有多种复杂成分的粉尘。此外，铸件的清理工序，如抛丸、打磨等，会产生大量的金属碎屑粉尘和砂粒粉尘。​

• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 布袋除尘器 + 喷淋塔” 的组合工艺。首先，在各个产尘点（如混砂机、熔炼炉、浇注工位、抛丸机等）设置集气罩，通过通风管道将含尘废气收集起来，送入旋风除尘器。旋风除尘器利用离心力将大颗粒的粉尘（如砂粒、较大的金属氧化物颗粒等）分离出来，使废气中的粉尘浓度初步降低。接着，经过旋风除尘器预处理的废气进入布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤布袋对细小粉尘进行高效拦截，进一步净化废气。最后，为了去除废气中可能含有的少量有害气体（如二氧化硫、氮氧化物等）以及进一步降低粉尘浓度，废气进入喷淋塔。喷淋塔内通过喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），与废气中的酸性有害气体发生中和反应，同时粉尘被水雾吸附，随水流到塔底，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：经过该处理工艺，车间内的粉尘浓度大幅降低，达到国家职业卫生标准，为工人创造了良好的工作环境，有效减少了粉尘对工人呼吸系统等的危害。排放到大气中的废气中粉尘含量和有害气体浓度均远低于环保排放标准，周边环境得到明显改善，企业顺利通过环保验收，能够持续稳定生产。​

案例二：华东某小型机械配件铸造厂​

• 项目背景：该小型铸造厂主要生产各类机械配件，由于前期环保投入不足，生产过程中产生的粉尘肆意排放，不仅车间环境恶劣，还引发周边居民投诉。为了继续经营并符合环保要求，该厂决定对粉尘处理进行整改。​

• 项目废气成份来源：主要来源于型砂处理、熔炼和铸件清理环节。型砂在破碎、筛分过程中产生硅砂粉尘；熔炼时，以焦炭为燃料，会产生大量的烟尘以及金属氧化物粉尘；铸件清理时，手工打磨和简单的喷砂处理产生金属碎屑和砂尘。​

• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 静电除尘器” 的工艺。含尘废气先通过集气罩收集，进入滤筒除尘器。滤筒除尘器利用特殊的滤筒材料，对粉尘进行初步过滤，拦截大部分粉尘颗粒。然后，经过滤筒除尘器处理后的废气进入静电除尘器。静电除尘器利用高压电场使粉尘颗粒带电，在电场力作用下，粉尘被吸附到电极板上，进一步去除细微粉尘，净化后的气体排放到大气中。​

• 最终效果：经过治理，车间内粉尘得到有效控制，工作环境明显改善，工人劳动强度和健康风险降低。排放的废气符合环保要求，周边居民投诉减少，企业得以正常运营，同时环保形象得到提升，为后续发展奠定了基础。​

案例三：华中某特种合金铸造厂​

• 项目背景：此铸造厂专注于生产特种合金铸件，应用于航空航天、军工等领域。生产过程中使用的合金材料昂贵且对环境要求高，粉尘不仅影响产品质量，还可能造成合金材料浪费。同时，环保部门对该厂的粉尘排放监管严格，促使其进行粉尘处理升级。​

• 项目废气成份来源：熔炼特种合金时，由于合金中含有多种稀有金属（如钛、镍、铬等），在高温下会产生含有这些金属氧化物的粉尘，且粉尘中可能携带未完全熔化的合金微粒。造型和清理工序中同样会产生型砂粉尘和金属碎屑粉尘。​

• 处理工艺流程：采用 “旋风分离器 + 布袋除尘器 + 粉尘回收系统” 的组合工艺。含尘废气首先进入旋风分离器，利用离心力将大颗粒的型砂粉尘和部分合金粉尘分离出来。接着，废气进入布袋除尘器，进一步过滤细小的粉尘颗粒。分离出的粉尘通过专门的粉尘回收系统进行收集处理，对于有价值的合金粉尘进行回收再利用。经过处理后的废气达到排放标准后排放。​

• 最终效果：车间内粉尘浓度得到严格控制，满足了特种合金铸造对生产环境的高要求，有效保障了产品质量，减少了因粉尘污染导致的产品次品率。通过粉尘回收系统，实现了资源的回收利用，降低了生产成本。排放的废气符合环保标准，企业在环保和经济效益方面实现了双赢，提升了企业在行业内的竞争力。