木材废气怎么处理方法|木材厂废气处理案例

案例一：某大型木材加工厂废气处理项目​

• 项目背景：该木材加工厂业务广泛，涵盖木材切割、干燥、刨光、喷漆等多个环节，生产规模大、产量高。随着环保要求的日益严苛，生产过程中产生的大量废气，不仅对车间环境造成严重污染，威胁工人健康，还因异味和污染物排放对周边大气环境影响恶劣，面临环保整改压力，急需对废气处理系统进行全面升级。​

• 项目废气成份来源：木材切割和刨光工序产生大量木质粉尘，这些粉尘主要由木材纤维组成。木材干燥过程中，木材内部水分蒸发，同时一些挥发性有机化合物（VOCs）如萜烯类物质挥发进入废气，萜烯类物质是木材本身含有的天然有机化合物。喷漆工序则引入了大量有机溶剂废气，包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，用于溶解和分散油漆中的颜料，使其能均匀附着在木材表面。​

• 处理工艺流程：针对不同工序废气特点，采用组合处理工艺。在切割和刨光区域，设置高效集尘罩收集含尘废气，通过管道输送至脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器利用压缩空气定期对滤袋进行清灰，能高效拦截木质粉尘，净化后的气体排出。对于木材干燥废气，先经冷凝装置，降低废气温度，使部分挥发性有机物冷凝成液态回收，剩余废气进入活性炭吸附装置，活性炭吸附残留的 VOCs，进一步净化。喷漆废气先进入水帘喷漆房，水帘去除大部分漆雾颗粒，随后废气依次通过活性炭吸附装置和光催化氧化设备。活性炭吸附大部分有机溶剂，光催化氧化设备利用紫外线激发催化剂产生强氧化性自由基，分解剩余的有机废气，最终净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：车间内空气质量显著提升，粉尘浓度大幅降低，达到国家职业卫生标准，为工人创造了安全健康的工作环境。排放到大气中的废气，粉尘、VOCs 以及喷漆废气中的有机溶剂含量均远低于环保排放标准，周边环境异味消除，空气质量明显改善。企业顺利通过环保验收，避免了环保处罚，实现了可持续生产。​

案例二：某小型实木家具厂废气处理项目​

• 项目背景：这家小型实木家具厂专注于生产各类实木家具，因前期环保投入有限，生产过程中废气肆意排放，车间环境恶劣，工人健康受影响，且周边居民投诉不断。为了改善生产环境，满足环保要求，企业决定对废气处理进行整改。​

• 项目废气成份来源：主要来自木材加工的锯切、打磨工序产生的木质粉尘，以及家具表面涂漆工序产生的有机废气。涂漆时使用的木器漆含有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，在涂漆和晾干过程中挥发形成废气。​

• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 活性炭吸附箱” 工艺。锯切和打磨产生的含尘废气经集尘罩收集后，进入滤筒除尘器。滤筒除尘器对木质粉尘过滤效率高，能有效拦截粉尘。涂漆废气直接引入活性炭吸附箱，活性炭凭借其丰富的微孔结构，吸附废气中的有机溶剂。经过滤筒除尘器和活性炭吸附箱处理后的气体，达标排放。​

• 最终效果：经过治理，车间内粉尘和异味明显减少，工人工作环境得到极大改善。排放的废气符合环保要求，周边居民投诉减少，企业得以正常运营，同时环保形象得到提升，为企业后续发展奠定了基础。​

案例三：某木材综合利用企业废气处理项目​

• 项目背景：该企业从事木材综合利用，包括木材制浆、人造板生产等。生产过程复杂，产生的废气成分复杂、污染量大。随着环保监管趋严，企业面临巨大的环保压力，急需一套高效、经济的废气处理方案，以实现达标排放，保障企业生产。​

• 项目废气成份来源：木材制浆过程中，蒸煮环节产生的废气含有硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，以及木质素降解产生的挥发性有机物。人造板生产时，热压工序因胶粘剂（如脲醛树脂）受热分解，产生大量甲醛、苯酚等有机废气，同时伴有木质粉尘。​

• 处理工艺流程：木材制浆废气先进入碱洗塔，通过喷淋氢氧化钠溶液，吸收硫化氢等酸性恶臭气体。然后进入生物除臭装置，利用微生物分解剩余的恶臭物质和部分 VOCs。人造板生产废气，先通过旋风分离器去除大颗粒木质粉尘，接着进入活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧装置。活性炭吸附废气中的甲醛、苯酚等有机污染物，吸附饱和后通过热空气脱附，高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下燃烧分解为二氧化碳和水，最终达标排放。​

• 最终效果：处理后，企业排放的废气中恶臭气体、甲醛、苯酚等污染物浓度大幅降低，达到环保排放标准。车间环境和周边空气质量显著改善，减少了对周边居民生活的影响，企业成功化解环保危机，能够稳定生产，并提升了企业的绿色形象。