金属冶炼废气怎么处理方法｜冶炼厂粉尘烟气烟尘恶臭异味废气处理案例

案例一：某大型钢铁联合企业废气处理项目​

• 项目背景：该钢铁联合企业规模庞大，涵盖铁矿石烧结、炼铁、炼钢、轧钢等完整生产流程。随着钢铁产量的持续增长，生产过程中产生的大量废气对周边环境造成了严重污染，不仅影响空气质量，还对周边居民的身体健康构成威胁，引发了周边居民的强烈投诉。同时，环保部门对钢铁行业废气排放的监管愈发严格，企业面临巨大的环保整改压力，急需对废气处理系统进行全面升级改造。​

• 项目废气成份来源：在铁矿石烧结工序，烧结机产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物（主要是烧结矿粉尘、燃料粉尘等），以及二噁英等有毒有害物质。这是因为铁矿石中的硫元素在燃烧过程中氧化生成二氧化硫，燃料燃烧产生氮氧化物，而物料的翻动和输送会扬起大量粉尘。炼铁工序中，高炉煤气含有一氧化碳、氢气、粉尘以及少量的二氧化硫、氮氧化物等。高炉内铁矿石还原过程中，碳与氧反应生成一氧化碳，铁矿石中的杂质也会在高温下挥发或氧化形成其他污染物。炼钢工序产生的转炉煤气主要成分是一氧化碳，同时含有氧化铁粉尘、少量的氮氧化物和氟化物等。这是由于铁水在吹氧炼钢过程中，碳被氧化生成一氧化碳，炉渣中的氟化物等也会挥发进入废气。轧钢工序主要产生含油雾废气，在钢材轧制过程中，为降低轧制力、提高钢材表面质量，会使用乳化液，乳化液受热挥发产生油雾，其中含有矿物油、表面活性剂等成分。​

• 处理工艺流程：针对不同工序的废气特点，采用 “多种工艺组合” 的处理方式。铁矿石烧结废气，先通过静电除尘器去除大部分颗粒物，然后进入脱硫装置，采用石灰石 - 石膏法进行脱硫，即利用石灰石浆液与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，再经氧化生成石膏。对于氮氧化物，采用选择性催化还原（SCR）工艺，在催化剂作用下，喷入氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。为去除二噁英等有毒有害物质，设置活性炭吸附装置。炼铁高炉煤气先经过重力除尘器、旋风除尘器等设备去除大颗粒粉尘，然后进入布袋除尘器进行精细除尘，再通过脱硫、脱销装置处理后，可作为燃料回收利用。炼钢转炉煤气同样先经除尘处理，去除氧化铁粉尘，再通过煤气柜回收，用于发电或其他生产环节。对于其中的氮氧化物和氟化物，通过后续的碱洗塔等设备进行处理。轧钢含油雾废气，采用静电油雾净化器，利用高压电场使油雾颗粒带电并吸附在电极板上，去除油雾。​

• 最终效果：经过处理后，车间内空气质量得到显著改善，粉尘、异味等明显减少，工人的工作环境得到有效保护。排放到大气中的废气，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二噁英等污染物浓度均远低于环保排放标准，周边居民的投诉大幅减少。企业顺利通过环保验收，避免了环保处罚，同时通过对高炉煤气、转炉煤气等的回收利用，提高了能源利用效率，降低了生产成本，实现了经济效益与环境效益的双赢，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。​

案例二：某中型铜冶炼厂废气处理项目​

• 项目背景：该铜冶炼厂主要采用火法冶炼工艺生产精铜。在生产过程中，废气排放问题日益突出，对周边生态环境造成了严重破坏，引起了当地环保部门的高度关注，并下达了限期整改通知。企业为了继续生产经营，必须尽快解决废气污染问题。​

• 项目废气成份来源：在铜精矿熔炼工序，铜精矿中的硫元素燃烧产生大量二氧化硫，同时矿石中的其他杂质（如铅、锌、砷等重金属）在高温下挥发进入废气，形成含重金属的烟尘。吹炼工序进一步将铜锍中的硫氧化为二氧化硫，同时也会产生一些含铜、铁等金属氧化物的烟尘。在阳极精炼工序，由于使用燃料加热，会产生氮氧化物，同时铜液表面的少量杂质挥发也会形成废气。​

• 处理工艺流程：采用 “除尘 + 脱硫 + 重金属回收” 的处理工艺。熔炼和吹炼废气首先进入旋风除尘器和布袋除尘器，去除大部分烟尘。然后进入制酸系统，利用二氧化硫生产硫酸，实现资源回收利用。对于制酸尾气中残留的二氧化硫，采用氨法脱硫工艺，通过喷淋氨水与二氧化硫反应生成亚硫酸铵，再经氧化生成硫酸铵作为化肥原料。对于废气中的重金属，通过设置专门的重金属捕集装置，利用吸附剂吸附或化学反应沉淀等方式进行回收处理。阳极精炼废气先通过碱洗塔，中和酸性气体，去除部分氮氧化物，然后进入活性炭吸附装置，吸附残留的污染物。​

• 最终效果：经过治理后，铜冶炼厂周边的空气质量明显好转，二氧化硫、氮氧化物以及重金属等污染物浓度大幅降低，达到了环保排放标准。企业成功通过环保整改验收，恢复了正常生产，同时通过对二氧化硫的回收制酸和重金属的回收利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，实现了环保与经济的协调发展。​

案例三：某小型铅锌矿选矿厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型铅锌矿选矿厂主要进行铅锌矿石的破碎、磨矿、浮选等选矿作业。由于前期环保投入不足，选矿过程中产生的废气未经有效处理直接排放，对周边环境造成了一定污染，尤其是废气中的铅、锌等重金属对周边土壤和水源构成潜在威胁，周边居民对此反映强烈。企业为改善周边环境状况，同时满足环保要求，决定开展废气治理工作。​

• 项目废气成份来源：在矿石破碎和磨矿工序，由于矿石的机械破碎和研磨，会产生大量的粉尘，其中含有铅、锌等重金属成分。浮选工序中，为调节矿浆性质、促进矿物浮选，会使用一些化学药剂，如黄药、黑药等，这些药剂在搅拌过程中会挥发产生有机废气，同时矿浆表面的一些细微颗粒也会随气流飘散形成粉尘。​

• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘 + 活性炭吸附” 的工艺。破碎和磨矿产生的含重金属粉尘废气，通过集气罩收集后，进入布袋除尘器，布袋除尘器对粉尘具有高效的过滤作用，能有效拦截铅、锌等重金属粉尘。浮选工序产生的废气，先经过喷淋塔，利用水喷淋去除部分粉尘和水溶性药剂，然后进入活性炭吸附装置，活性炭吸附残留的有机废气和细微粉尘。​

• 最终效果：经过处理后，铅锌矿选矿厂周边的粉尘和异味明显减少，废气中的铅、锌等重金属含量大幅降低，对周边土壤和水源的污染风险显著减小。虽然处理工艺相对简单，但满足了小型选矿厂的环保需求和资金预算，企业周边环境得到改善，也避免了因环保问题可能带来的停产风险，为企业的稳定运营创造了条件。