机械加工厂废气处理方法|机械加工制造车间废气处理案例

案例一：某大型机械制造企业废气处理项目​

• 项目背景：该机械制造企业规模庞大，业务涵盖重型机械、通用机械等多个领域，生产车间众多，设备密集。随着生产规模不断扩张，机械加工过程产生的废气量剧增，对车间环境及周边大气环境造成严重污染，引发周边居民频繁投诉。同时，环保部门对其废气排放监管日益严格，企业面临巨大环保整改压力，急需全面升级废气处理系统。​

• 项目废气成份来源：在机械加工的切削工序中，为降低刀具与工件间摩擦、提高加工精度，会使用切削液，切削液受热挥发产生含油雾废气，其中包含矿物油、合成酯、表面活性剂等成分。焊接工序产生焊接烟尘，主要由金属氧化物（如氧化铁、氧化锰等）、氟化物以及焊接材料中的有机物热解产物组成。打磨工序产生大量金属粉尘，如铁、铝、不锈钢等金属碎屑，以及因打磨辅料（如砂纸）磨损产生的细微颗粒。喷漆工序使用的油漆含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，挥发形成有机废气。​

• 处理工艺流程：针对不同工序废气特点，采用组合处理工艺。切削工序产生的含油雾废气，先通过静电油雾净化器，利用高压电场使油雾颗粒带电吸附在电极板上，去除大部分油雾，再进入活性炭吸附装置，吸附残留有机废气。焊接废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器，过滤掉金属氧化物烟尘和大颗粒污染物，随后进入光催化氧化设备，利用紫外线激发催化剂产生的强氧化性自由基，分解废气中的有机污染物和氟化物等有害物质。打磨废气直接引入布袋除尘器，高效拦截金属粉尘。喷漆废气先经水帘喷漆房，利用水帘去除大部分漆雾颗粒，然后进入活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧装置，活性炭吸附有机废气，吸附饱和后通过热空气脱附，将高浓度有机废气送入催化燃烧装置，在催化剂作用下燃烧分解为二氧化碳和水，达标排放。​

• 最终效果：处理后，车间内空气质量显著提升，粉尘、油雾和异味大幅减少，为工人创造了安全健康的工作环境，职业病发生率显著降低。排放到大气中的废气，金属氧化物烟尘、氟化物、有机废气以及粉尘等污染物浓度远低于环保排放标准，周边居民投诉明显减少。企业顺利通过环保验收，避免环保处罚，提升了环保形象，为可持续发展奠定基础。​

案例二：某中型汽车零部件加工厂废气处理项目​

• 项目背景：该汽车零部件加工厂专注于汽车发动机、变速器等关键零部件生产。因前期环保投入不足，废气处理设施简陋，生产过程中废气肆意排放，不仅车间环境恶劣，危害工人健康，还对周边环境造成污染，引起环保部门关注并责令限期整改。企业为持续经营，急需有效治理废气。​

• 项目废气成份来源：在零部件的机加工工序，切削液挥发产生油雾废气。热处理工序中，金属工件在加热、冷却过程中，表面油污、杂质燃烧或挥发，产生含油烟雾及有机废气。在零部件清洗工序，使用的清洗剂多为有机溶剂，挥发形成有机废气，如三氯乙烯、丙酮等。​

• 处理工艺流程：采用 “冷凝回收 + 活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺。机加工和热处理产生的含油雾和有机废气，先进入冷凝装置，降低废气温度，使部分高沸点油雾和有机废气冷凝回收，减少后续处理负荷。然后，废气进入活性炭吸附装置，活性炭吸附剩余有机废气。对于吸附饱和的活性炭，通过热空气脱附，将高浓度有机废气送入催化燃烧装置，在催化剂作用下燃烧分解为二氧化碳和水，净化后的气体达标排放。清洗工序废气直接引入活性炭吸附 - 催化燃烧装置处理。​

• 最终效果：经过治理，车间内废气污染得到有效控制，工作环境明显改善，工人健康得到保障。排放的废气达到环保标准，企业顺利通过整改验收，恢复正常生产，环保形象提升，为企业赢得市场信任。​

案例三：某小型机械配件加工厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型机械配件加工厂主要生产各类小型机械配件，因规模小、资金有限，一直缺乏完善废气处理措施，加工过程产生的废气对周边居民生活造成影响，居民投诉不断。随着环保意识在周边区域普及，企业为改善形象、继续经营，决定开展废气治理。​

• 项目废气成份来源：主要在机械加工的打磨、抛光工序产生金属粉尘，以及少量因设备润滑油脂挥发产生的油雾。部分配件表面涂装工序使用的油漆，挥发产生少量有机废气。​

• 处理工艺流程：采用 “滤筒除尘器 + 活性炭吸附箱” 工艺。打磨、抛光产生的含尘废气经集气罩收集后，进入滤筒除尘器，滤筒除尘器对金属粉尘过滤效率高，能有效拦截粉尘。含油雾和有机废气的空气，与经滤筒除尘后的废气混合，进入活性炭吸附箱，活性炭吸附油雾和有机废气，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，加工厂周边异味和粉尘明显减少，空气质量提升，居民投诉减少。虽然处理工艺相对简单，但满足小型企业环保需求和资金预算，企业得以正常运营，为周边环境改善做出贡献。