铸造厂压铸机油烟油雾粉尘烟尘烟气废气臭气异味处理案例

压铸机行业介绍

压铸机是一种通过高压将熔融金属（如铝合金、锌合金、镁合金等）注入模具型腔，快速冷却成型以制造精密金属零件的关键设备。其核心优势在于高效生产复杂形状零件，广泛应用于以下领域：

1. 汽车工业：占比达 65%，用于制造发动机缸体、变速箱壳体、新能源汽车电池包等轻量化部件4。
2. 电子与家电：生产手机外壳、笔记本电脑散热器、空调压缩机部件等3。
3. 航空航天：制造飞机结构件、涡轮叶片等高可靠性零件。
4. 新能源领域：随着一体化压铸技术普及，冷室压铸机被用于生产大型车身结构件，减少零部件数量并提升生产效率4。

行业趋势方面，2024 年全球压铸机市场规模持续增长，智能化（如机器人集成、远程监控）和绿色生产（低能耗、废气处理）成为核心发展方向4。

压铸机废气来源与成分

压铸过程中的废气主要来自以下环节：

1. 金属熔炼：
   • 熔融金属挥发：高温下铝、锌等金属氧化形成金属氧化物颗粒（如 Al₂O₃、ZnO），浓度可达 50-150 mg/m³6。
   • 燃料燃烧：天然气熔炉产生氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO₂），浓度分别约为 80-120 mg/m³ 和 50-100 mg/m³5。
2. 压铸成型：
   • 脱模剂挥发：水性或油性脱模剂在高温模具表面分解，释放挥发性有机物（VOCs，如甲醛、丙酮）和油雾，浓度可达 50-200 mg/m³6。
   • 氧化反应：金属液与空气接触生成烟尘，粒径多在 0.1-10 μm 之间1。
3. 后处理：
   • 打磨与清理：产生金属粉尘和颗粒物，浓度约 30-80 mg/m³12。

废气成分复杂，典型污染物包括：

• 颗粒物：金属氧化物、脱模剂残留、粉尘（占比 60%-80%）。
• VOCs：甲醛、二甲苯、乙酸乙酯等（占比 10%-30%）。
• 酸性气体：HCl、SO₂、NOx（占比 5%-15%）。
• 重金属：铅、镉等（微量，但需严格控制）。

压铸机废气处理案例分析

案例一：某铝合金压铸企业（中国广东）

企业背景：年产能 500 万件汽车零部件，使用 6 台冷室压铸机，废气中颗粒物浓度约 120 mg/m³，VOCs 浓度约 150 mg/m³。
处理方案：

1. 收集系统：
   • 压铸机上方安装可移动集气罩，模具更换时自动避让，捕集效率达 95%7。
2. 预处理：
   • 喷淋洗涤塔：通过循环水喷淋去除 80% 的颗粒物，降低废气温度至 60℃以下1。
3. 深度净化：
   • 布袋除尘器：过滤剩余颗粒物，出口浓度降至 10 mg/m³ 以下。
   • 活性炭吸附箱：装填蜂窝状活性炭，VOCs 去除率达 90%，出口浓度≤15 mg/m³1。
4. 排放监测：
   • 安装在线监测设备，实时监控颗粒物、VOCs 和 NOx 浓度，数据接入环保部门平台。
     效果：

• 总投资约 200 万元，运行成本约 0.8 元 / 立方米废气。
• 颗粒物排放浓度 5-8 mg/m³，VOCs 浓度 10-12 mg/m³，均优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1。

案例二：某锌合金压铸企业（德国巴伐利亚）

企业背景：生产卫浴五金件，使用 4 台热室压铸机，废气中颗粒物浓度约 100 mg/m³，锌烟浓度约 30 mg/m³。
处理方案：

1. 收集系统：
   • 采用中央负压收集系统，管道风速 15-20 m/s，确保锌烟不逸散。
2. 预处理：
   • 旋流塔：利用水幕去除 70% 的大颗粒粉尘1。
3. 核心处理：
   • 静电除尘器：电场强度 60 kV，颗粒物去除率达 99%，锌烟浓度降至 0.3 mg/m³ 以下1。
   • 催化氧化装置：使用贵金属催化剂（Pt/Pd），在 300℃下将 VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，去除率 95%。
4. 余热回收：
   • 氧化反应产生的热量用于预热脱模剂，节能约 20%。
     效果：

• 总投资约 150 万欧元，运行成本约 0.6 欧元 / 立方米废气。
• 颗粒物排放浓度 2-3 mg/m³，锌烟浓度 0.1-0.2 mg/m³，满足欧盟《工业排放指令》（IED）要求1。

技术对比与行业建议

行业建议：

1. 源头控制：优先选择低 VOCs 脱模剂，如水性脱模剂可减少 80% 的有机废气排放11。
2. 智能监控：安装废气浓度传感器，实时调节处理设备运行参数，降低能耗7。
3. 资源化利用：回收废活性炭中的贵金属，或采用沸石转轮浓缩技术实现 VOCs 再生利用11。

通过以上案例可见，压铸机废气处理需结合企业规模、废气成分和环保要求，采用 “收集 - 预处理 - 深度净化 - 监测” 的组合工艺，才能实现达标排放与经济效益的平衡。