甲硝唑原料药制药厂废水处理方法|甲硝唑原料药制药厂废水处理案例

甲硝唑原料药废水处理工程案例

甲硝唑作为一种广泛应用的原料药，其生产过程中会产生大量的废水。这些废水含有高浓度的甲硝唑及其生产过程中的中间体、副产物等有机物，化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）高，且具有一定的生物毒性，处理难度极大。本文将详细介绍一个甲硝唑原料药废水处理工程的成功案例，以期为同类废水处理项目提供有价值的参考。

一、项目背景

某医药企业在生产甲硝唑原料药过程中，每天产生大量废水。废水中含有高浓度的甲硝唑、甲酸钠、硫酸钠等有机物和无机盐，COD高达数千毫克/升，BOD也较高，同时废水呈现出较深的颜色，且具有一定的生物毒性，对微生物具有抑制作用，使得废水的生物处理变得困难。为实现废水的达标排放和资源的回收利用，该企业决定投资建设一套甲硝唑原料药废水处理系统。

二、废水处理工艺选择与设计

针对甲硝唑原料药废水的特点，该工程采用了以下处理工艺：

1. 预处理阶段 
   1. 格栅与调节池：废水首先通过格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行均质化处理，调节废水的pH值和温度，为后续处理做好准备。
   2. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的悬浮物、胶体等形成絮凝体并沉淀下来，降低废水的浊度和SS（悬浮物）浓度。
2. 生物处理阶段 
   1. 厌氧处理：采用厌氧反应器（如UASB、IC等），在无氧条件下利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为沼气，同时去除部分有机物。
   2. 好氧处理：厌氧处理后的出水进入好氧反应器（如活性污泥法、生物膜法等），在有氧条件下利用好氧微生物进一步降解有机物。由于甲硝唑原料药废水对微生物具有抑制作用，需要选择适应性强的微生物菌种，并适当延长污泥停留时间和提高污泥浓度。
3. 深度处理阶段 
   1. 高级氧化：采用臭氧氧化、Fenton氧化、光催化氧化等技术，将废水中的难降解有机物彻底氧化分解为无害或低毒物质，提高出水水质。
   2. 膜分离：经过高级氧化处理后的废水进入膜分离单元，采用超滤和反渗透技术进一步去除废水中的有机物、无机盐等杂质，确保出水水质达标。
4. 消毒与排放 
   1. 紫外线消毒：对膜分离后的废水进行紫外线消毒处理，杀灭病原微生物，确保出水水质安全无害。
   2. 达标排放：消毒后的废水达到国家或地方相关排放标准后，可排入环境水体或进行回用。

三、工程实施与成效

1. 工程实施 
   1. 该企业根据废水处理工艺选择了合适的处理设备和材料，并进行了精心的安装调试。同时，建立了完善的废水处理管理制度和应急预案，确保废水处理系统的稳定运行和高效处理。
2. 处理成效 
   1. 废水处理系统投入运行后，出水水质稳定达标。COD去除率超过90%，BOD去除率也达到较高水平。同时，废水中的甲硝唑等有机物得到有效去除，出水颜色明显变浅，透明度提高。
   2. 通过厌氧-好氧生物处理工艺的应用，实现了废水中有机物的有效降解和氮的转化，降低了处理难度。
   3. 高级氧化和膜分离技术的应用进一步提高了出水水质，确保了废水的达标排放。

四、经验总结与建议

1. 科学规划：在废水处理工程的设计阶段，应充分考虑废水的来源、水质和水量等因素，科学规划处理工艺和设备选型。
2. 技术创新：针对甲硝唑原料药废水的特点，应积极探索和应用新的废水处理技术和设备，如高级氧化技术、膜分离技术等，提高处理效率和出水水质。
3. 精细管理：废水处理系统的运行管理至关重要，应建立完善的监测体系和运行管理制度，确保系统的稳定运行和高效处理。
4. 资源回收：在废水处理过程中，应注重资源的回收利用，如沼气、反渗透浓水等，降低处理成本，提高企业的经济效益和环境效益。

综上所述，该甲硝唑原料药废水处理工程的成功案例不仅展示了先进废水处理技术的应用效果，也为同类废水处理项目提供了宝贵的经验借鉴。通过科学合理的工艺选择和有效的运行管理，可以实现甲硝唑原料药废水的达标排放和资源的循环利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。