金属表面清洗废水处理方法|金属表面处理废水处理案例

金属表面清洗废水处理客户和案例详情介绍

一、金属表面清洗废水处理概述

金属表面清洗是金属加工和制造过程中不可或缺的一环，用于去除金属表面的油污、锈迹、氧化物等杂质，以保证后续加工或使用的质量。然而，这一过程中产生的废水却含有大量有机物、油脂、重金属离子以及悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。因此，金属表面清洗废水的处理成为环保领域的重要课题。本文将详细介绍金属表面清洗废水的来源、处理工艺流程以及具体案例。

二、金属表面清洗废水处理废水来源

金属表面清洗废水主要来源于以下几个方面：

化学清洗废水：使用酸、碱或有机溶剂进行化学清洗时产生的废水，含有各种有机溶剂、清洗剂等高有机物成分。
超声波清洗废水：超声波清洗过程中使用的清洗剂和溶剂，以及清洗后的冲洗水，同样含有高有机物和可能的乳化剂。
机械清洗废水：在机械清洗过程中，使用水或其他溶剂进行冲洗时产生的废水，含有金属颗粒、氧化物等固体悬浮物。
电镀废水：电镀过程中清洗金属表面时产生的废水，含有重金属离子（如铜、锌、镍等）以及酸碱物质。
其他清洗废水：如抛光、研磨等过程中产生的废水，也含有一定量的污染物。

三、金属表面清洗废水处理工艺流程

针对金属表面清洗废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

预处理：

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，如金属碎屑、塑料片等，防止堵塞后续处理设备。
2. 调节池：调节废水的pH值、温度等参数，使其适合后续处理工艺的要求。

油水分离：

1. 隔油池：利用油水密度差，使废水中的浮油上浮并收集，去除大部分油脂。
2. 气浮处理：对于难以通过隔油池去除的乳化油和分散油，采用气浮技术，通过向废水中注入微小气泡，使油滴附着在气泡上并上浮至水面，从而实现油水分离。

化学处理：

1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁等），使悬浮物、胶体物质等形成絮凝体，通过沉淀池进行沉淀分离。
2. 化学沉淀：对于含有重金属离子的废水，通过加入化学沉淀剂（如硫化钠、氢氧化钠等），使重金属离子形成不溶性沉淀物，从而去除废水中的重金属。

生物处理：

1. 对于可生物降解的有机物，可以采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术进行降解。

深度处理：

1. 砂滤/活性炭吸附：通过砂滤罐或活性炭吸附塔进一步去除废水中的悬浮物、溶解性有机物等污染物。
2. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等膜技术，可以去除废水中的微小颗粒、溶解性盐类、有机物等，提高出水水质。

消毒与排放：

1. 使用紫外线消毒器或化学消毒剂对废水进行消毒处理，确保出水水质符合排放标准后排放。

四、金属表面清洗废水处理具体案例展示

案例一：某机械制造企业金属表面清洗废水处理项目

项目背景：该企业采用化学清洗和超声波清洗相结合的方式进行金属表面清洗，每天产生大量废水。废水中含有高浓度的有机物、油脂和悬浮物，对周边环境造成较大压力。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+隔油池+气浮处理+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+反渗透膜过滤+紫外线消毒”工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的有机物、油脂和悬浮物去除率均超过90%，重金属离子浓度降至排放标准以下，出水水质清澈透明，符合排放标准。部分处理后的水被回用于生产过程中的冷却系统，实现了水资源的循环利用。

案例二：某电镀厂金属表面清洗废水处理项目

项目背景：该电镀厂在电镀前对金属表面进行清洗，产生的废水中含有高浓度的重金属离子（如铜、锌、镍等）和有机物。废水需达到严格的排放标准，否则将对环境造成严重污染。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+沉淀除砂+隔油处理+气浮处理+化学沉淀+氧化还原反应+好氧生物处理+砂滤+活性炭吸附+紫外线消毒”工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的重金属离子和有机物去除率均达到99%以上，出水水质符合排放标准。同时，该企业还通过回收废水中的金属离子和有机物，降低了生产成本，实现了资源的循环利用。

案例三：某金属制品有限公司金属加工清洗废水处理项目

项目背景：该公司在金属加工过程中产生大量清洗废水，废水中含有油污、悬浮物、重金属离子以及酸碱度波动等污染物。为实现废水的达标排放，该企业决定采用一套高效的废水处理系统。
处理工艺：采用“格栅除渣+调节池+混凝沉淀+气浮处理+砂滤+活性炭吸附+离子交换+紫外线消毒”工艺。
处理效果：经过处理后，废水中的COD去除率达到90%以上，SS去除率达到95%以上，重金属离子去除率达到99%以上，出水水质符合排放标准。同时，处理后的废水被回用于生产过程中的清洗环节，实现了水资源的节约和环境的保护。