食品加工厂废气处理方法|油炸速冻预制菜食品加工厂车间废气处理案例

食品行业废气处理客户和案例详情介绍

食品行业作为国民经济的重要组成部分，其生产过程中产生的废气问题日益受到关注。废气不仅影响生产环境，还可能对周边环境及员工健康造成不良影响。因此，食品行业废气处理成为企业环保工作的重中之重。本文将详细介绍食品行业废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，为相关企业提供参考和借鉴。

一、食品行业废气来源

食品行业废气主要来源于以下几个方面：

生产过程：原料预处理（如破碎、筛分）产生的灰尘颗粒，以及油炸、蒸煮等工序产生的油烟和蒸汽，其中油烟含有挥发性有机物（VOCs）及PM2.5等污染物。

发酵过程：发酵罐内微生物代谢产物释放的挥发性有机物，如硫化氢（H?S）、氨气（NH?）等，这些气体具有刺激性气味，对人体健康有害。

包装过程：包装材料燃烧或热封过程中产生的有害气体，以及包装过程中使用的溶剂挥发产生的废气。

运输与储存：运输工具排放的尾气，如汽车尾气中的苯系物等有毒物质，以及储存过程中食品变质产生的异味。

二、食品行业废气处理工艺流程

食品行业废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

废气收集：通过集气罩、通风管道等设备将废气收集起来，防止其直接排放到环境中。

预处理：对收集的废气进行预处理，如过滤、降温、除油等，去除废气中的杂质和部分油脂。

生物处理：利用微生物的代谢作用分解废气中的有机物和恶臭物质，将其转化为无害物质。生物处理包括生物滤池、生物滴滤池等技术。

化学洗涤：使用酸碱溶液等对废气进行洗涤，去除特定的污染物，如硫化氢、氨气等。

活性炭吸附：进一步吸附残留的异味和有机物，确保废气达标排放。活性炭吸附装置常用于深度净化阶段。

排放监测：对处理后的废气进行排放监测，确保各项污染物指标符合国家或地方相关排放标准。

三、食品行业废气处理具体案例展示

案例一：某大型速冻食品加工企业废气处理项目

客户背景：该企业年产值达10亿元，员工2000人，主要生产速冻食品。在生产过程中，油炸车间产生大量油烟，发酵车间释放硫化氢及氨气，包装车间异味刺鼻，多次因臭气浓度超标被居民投诉，面临停产整改压力。

处理方案：该企业采用“分源治理+多级净化工艺”进行废气处理。在油炸锅、蒸煮罐等产污点安装局部排风罩，通过负压集气系统收集废气。废气经过离心分离+静电吸附预处理后，进入油雾分离器进行有机废气处理。随后，废气进入生物滤池进行深度净化，最后通过活性炭吸附装置进一步吸附残留的异味和有机物。

处理效果：经过处理后，该企业废气排放达到了国家和地方的环保标准，连续4年通过ISO 22000食品安全管理体系认证。同时，年节省油脂外委处理费150万元，设备能耗降低40%，年节约电费60万元。厂区及周边臭味消失，周边居民投诉率下降95%，获评“省级清洁生产示范企业”。

案例二：某预制菜食品加工厂废气处理项目

客户背景：该预制菜食品加工厂每日处理数千份预制菜品，产生大量油烟和蒸汽。周边居民反映强烈，要求企业采取有效措施解决废气污染问题。

处理方案：该加工厂安装了大型静电油烟净化器，配合高效湿式洗涤塔进行废气处理。油烟净化器能有效捕捉油烟颗粒，湿式洗涤塔则能中和并去除蒸汽中的酸性物质和异味。同时，在排放系统中集成热能回收装置，利用净化过程中产生的热能预热进风，实现节能减排。

处理效果：经过处理后，该加工厂的废气排放量大大减少，油烟和蒸汽中的有害物质浓度显著降低。周边空气质量得到改善，居民投诉率大幅下降。同时，通过热能回收装置实现了能源的有效利用，降低了运营成本。

结语

食品行业废气处理是一项复杂而重要的工作。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，可以有效地解决废气污染问题，保护环境和人体健康。本文介绍的案例展示了不同规模和需求的食品行业废气处理方案和技术手段，为相关行业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保法规的不断完善和环保技术的不断创新，食品行业废气处理问题将得到更有效的解决。