胶鞋厂车间废气处理方法|胶鞋厂调胶房苯甲苯二甲苯废气处理案例

胶鞋废气处理客户和案例详情介绍

在胶鞋生产过程中，废气排放是一个不可忽视的环保问题。这些废气不仅含有挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等有害成分，还可能带有强烈的刺激性气味，对环境和人体健康构成潜在威胁。因此，胶鞋废气处理成为相关企业必须面对的重要课题。本文将详细介绍胶鞋废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，以期为相关企业和机构提供有价值的参考。

一、胶鞋废气来源

胶鞋废气主要来源于以下几个环节：

橡胶混炼与硫化反应：在胶鞋硫化过程中，橡胶原料与硫化剂在高温高压下发生化学反应，释放出VOCs，如丙酮、甲乙酮、环己烷等，以及可能产生的硫化氢、氨气等恶臭气体。

辅助材料使用：硫化过程中使用的溶剂、助剂等也会释放出废气，这些废气成分复杂，含有多种有机和无机化合物。

成型与修剪：在胶鞋成型过程中，可能会使用胶水等粘合剂，这些粘合剂在干燥时会挥发产生VOCs。同时，修剪过程中产生的边角料和碎屑也可能产生粉尘污染。

清洗与废水处理：硫化后，设备和模具需要清洗，这些清洗废水可能含有未完全反应的原料、催化剂及少量有机物，处理不当也可能产生废气。

二、胶鞋废气处理工艺流程

胶鞋废气处理工艺流程通常包括废气收集、预处理、核心净化及排放监测等环节。具体流程如下：

废气收集：通过合理的管道设计和布局，将硫化、成型等生产过程中产生的废气集中收集，防止其无组织扩散。

预处理：对收集到的废气进行除尘、降温等预处理操作，以提高后续处理效率。除尘可以采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备；降温则通过热交换器或喷淋塔等设备实现。

核心净化：根据废气的成分和浓度，选择合适的净化技术进行核心净化处理。常见的净化技术包括活性炭吸附法、催化燃烧法、生物降解法等。

活性炭吸附法：利用活性炭的吸附能力，将废气中的VOCs等有害物质吸附在活性炭表面，适用于处理低浓度废气。

催化燃烧法：将吸附在活性炭上的VOCs通过热气流脱附，并在催化燃烧床中催化燃烧，转化为二氧化碳和水，适用于处理中高浓度废气。

生物降解法：利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物质降解为无害物质，适用于处理低浓度、可生化性好的有机废气。

排放监测：对处理后的废气进行排放监测，确保各项污染物指标符合国家或地方相关排放标准。排放口应设置在线监测设备，实时监测废气的排放情况。

三、胶鞋废气处理具体案例展示

案例一：某大型胶鞋生产企业废气处理项目

客户背景：该企业主要生产各类橡胶胶鞋，生产过程中产生的废气含有VOCs、硫化氢等有害成分，且废气排放量大、浓度高。

处理方案：该企业采用了“活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺。废气首先通过活性炭吸附装置进行初步处理，吸附饱和的活性炭通过热空气脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置进行彻底氧化分解。

处理效果：经过处理后，废气中的VOCs、硫化氢等有害成分浓度显著降低，达到了国家相关排放标准。同时，该工艺还实现了活性炭的再生利用，降低了运行成本。

案例二：某中型胶鞋厂废气综合治理项目

客户背景：该企业生产过程中产生的废气含有多种有机物和无机化合物，且废气成分复杂、波动大。

处理方案：该企业采用了“UV光解氧化+活性炭吸附”的组合工艺。首先利用UV光解氧化设备对废气进行分解处理，然后通过活性炭吸附进一步去除残留的有机物和异味。

处理效果：该工艺在保证处理效果的同时，降低了运行成本。经过处理后，废气中的有害成分浓度均达到了国家相关排放标准，且废气异味得到了有效消除。

案例三：某小型胶鞋作坊废气处理改造项目

客户背景：该作坊生产过程中产生的废气量较小，但成分复杂，含有VOCs等有害成分。

处理方案：针对该作坊的实际情况，采用了等离子体净化设备进行处理。设备安装方便、运行稳定，能够有效地解决废气污染问题。

处理效果：经过处理后，废气中的VOCs等有害成分浓度显著降低，满足了环保要求。同时，该工艺运行成本低、无二次污染，得到了作坊业主的高度认可。

结语

胶鞋废气处理是一项复杂而重要的工作。通过科学合理的废气处理工艺流程和技术手段，可以有效解决胶鞋生产过程中的废气污染问题。本文介绍的案例展示了不同规模、不同废气成分的胶鞋企业在废气处理方面的实践经验和成功案例，为相关行业提供了宝贵的参考经验。未来，随着环保技术的不断创新和环保法规的不断完善，胶鞋废气处理问题将得到更有效的解决。