食用植物油加工厂废气怎么处理方法|食用植物油厂废气处理案例

植物油废气处理：客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示

植物油废气处理客户与案例详情

随着植物油行业的快速发展，废气排放问题日益受到关注。植物油生产过程中产生的废气含有多种挥发性有机化合物（VOCs）、油脂蒸汽及异味气体，对环境及人体健康构成潜在威胁。因此，植物油生产企业纷纷寻求高效的废气处理方案。本文将详细介绍植物油废气处理的客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示，为行业内的环保治理提供参考。

客户案例一：某大型植物油精炼厂

该精炼厂主要生产各种植物油，如大豆油、菜籽油、花生油等。在生产过程中，废气主要来源于浸出、精炼、烘干等环节。废气中含有大量的有机溶剂蒸汽（如正己烷）、油脂蒸汽、VOCs及异味气体。为了满足环保要求，该精炼厂采用了“冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧”的废气处理工艺。经过处理，废气中的有害物质得到了有效去除，排放浓度远低于国家标准，同时实现了溶剂的循环利用，降低了生产成本。

客户案例二：某植物油压榨厂

该压榨厂以物理压榨方式生产植物油，废气主要来源于压榨过程中的油脂挥发和加热环节。废气中含有油脂蒸汽、VOCs及少量颗粒物。为了改善生产环境，该压榨厂选用了“布袋除尘器+活性炭吸附”的处理工艺。经过处理，废气中的油脂蒸汽和VOCs浓度大幅降低，车间空气质量显著提升。

植物油废气来源

植物油废气主要来源于以下几个环节：

浸出过程：在植物油的浸出过程中，常常使用有机溶剂（如正己烷）进行萃取。这些溶剂在挥发过程中会产生含有溶剂蒸汽的废气。

精炼过程：精炼过程中包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等多个工序。这些工序中，加热和化学反应会释放大量的油脂蒸汽、VOCs及异味气体。

烘干过程：在烘干油料或脱溶过程中，也会释放水蒸气和少量有机气体。

储存与运输：植物油在储存和运输过程中，可能会因密封不严或温度变化而产生少量废气。

植物油废气处理工艺流程

针对植物油废气的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

废气收集：

2. 1. 在产生废气的设备和工序上方安装集气罩或密闭系统，通过管道将废气集中收集起来，防止其无组织排放。
3.  

预处理：

4. 1. 对收集的废气进行除尘、降温等预处理操作。除尘可以通过布袋除尘器、旋风除尘器等设备实现；降温则可以通过喷淋塔、热交换器等设备完成。预处理可以去除废气中的大颗粒物、水分等杂质，减轻后续处理设备的负担。
5.  

核心处理：

根据废气成分和浓度选择合适的核心处理设备。对于含有溶剂蒸汽和油脂蒸汽的废气，可以采用冷凝回收技术进行处理；对于含有VOCs的废气，可以采用活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化等技术进行处理。

冷凝回收技术通过降低温度或提高系统压力，将气态挥发性有机物转化为液态，从而实现溶剂和油脂的回收。

活性炭吸附技术利用活性炭的多孔性吸附废气中的VOCs，吸附饱和后的活性炭可通过热再生或蒸汽再生等方式重复使用。

催化燃烧技术则在催化剂的作用下，将废气中的有机化合物在较低的温度下氧化分解为二氧化碳和水。

光催化氧化技术利用紫外线照射光催化剂产生强氧化自由基，将废气中的有机化合物氧化分解为无害物质。

达标排放：

8. 1. 经过处理后的废气通过烟囱或排气管道排放到大气中。排放口应安装在线监测设备，实时监测排放气体的质量，确保其符合国家和地方的排放标准。

植物油废气处理具体案例展示

案例展示一：某大型植物油精炼厂废气处理方案

该精炼厂采用的“冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理方案具体如下：

• 废气首先进入冷凝回收装置，通过低温冷凝技术回收大部分有机溶剂蒸汽和油脂蒸汽。
• 冷凝后的废气进入活性炭吸附塔进行进一步处理，吸附去除残留的VOCs。
• 当活性炭吸附饱和后，采用催化燃烧设备对活性炭进行再生处理，同时彻底氧化分解有机物。
• 处理后的废气通过烟囱排放到大气中，排放口安装了在线监测设备，实时监测排放气体的质量。

案例展示二：某植物油压榨厂废气处理方案

该压榨厂采用的“布袋除尘器+活性炭吸附”废气处理方案具体如下：

• 废气首先进入布袋除尘器进行除尘处理，去除其中的颗粒物。
• 除尘后的废气进入活性炭吸附塔进行进一步处理，吸附去除油脂蒸汽和VOCs。
• 活性炭吸附饱和后，可采用热再生或蒸汽再生等方式进行再生处理。
• 处理后的废气通过烟囱排放到大气中，排放口安装了在线监测设备，实时监测排放气体的质量。

综上所述，植物油废气处理需要综合考虑废气成分、浓度、排放标准以及经济条件等因素，选择合适的技术方案进行处理。通过科学合理的废气处理工艺流程和先进的废气处理设备，可以实现植物油废气的达标排放和资源的循环利用，为企业的可持续发展和环境保护做出贡献。