橡胶乘用轮胎厂废气处理方法|橡胶轮胎厂炼胶废气处理案例

案例一：华东某大型轮胎制造企业废气处理项目​

• 项目背景：该轮胎制造企业规模庞大，产品线丰富，涵盖各类汽车轮胎、工程轮胎等。随着城市扩张，厂区周边逐渐发展为人口密集区域，轮胎生产过程中产生的废气对周边环境和居民生活影响日益凸显，居民投诉频繁。同时，环保法规趋严，企业面临巨大环保整改压力，急需对废气处理系统进行全面升级。​

• 项目废气成份来源：在炼胶工序，生胶与各类助剂（如炭黑、硫磺、促进剂等）混合加工，产生含有炭黑粉尘、有机挥发物（如苯乙烯、丁二烯、多环芳烃等）以及恶臭气体（如硫化氢、甲硫醇等）的废气。硫化工序中，橡胶在高温高压下交联固化，大量有机废气（如二硫化碳、噻吩类化合物等）挥发。成型工序虽废气产生量相对较少，但也有少量有机废气和粉尘散发。​

• 处理工艺流程：采用 “冷凝回收 + 吸附浓缩 - 催化燃烧 + 生物除臭” 组合工艺。炼胶废气先进入冷凝装置，降低温度使部分高沸点有机废气冷凝回收，减少后续处理负荷。接着，废气进入活性炭吸附浓缩装置，活性炭吸附有机废气，吸附饱和后通过热空气脱附，将低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小风量废气。高浓度废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下，有机废气在较低温度下燃烧分解为二氧化碳和水。硫化废气经集气罩收集后，先通过生物除臭装置，利用微生物分解恶臭气体，再与经冷凝、吸附浓缩处理后的炼胶废气一同进入催化燃烧装置。成型废气直接进入活性炭吸附装置净化后排放。​

• 最终效果：处理后，车间内空气质量显著改善，工人工作环境得到极大提升。排放到大气中的废气，有机污染物、恶臭气体和粉尘含量大幅降低，远低于环保排放标准。周边居民投诉明显减少，企业顺利通过环保验收，避免环保处罚，保障正常生产运营，提升了企业环保形象和社会责任感。​

案例二：华南某中型轮胎厂废气处理项目​

• 项目背景：该中型轮胎厂专注于生产摩托车轮胎和自行车轮胎。由于前期环保投入不足，废气处理设施简陋，生产废气肆意排放，不仅车间环境恶劣，对工人健康造成威胁，还引发周边居民强烈不满，环保部门责令限期整改，企业面临生存危机，急需有效治理废气。​

• 项目废气成份来源：炼胶工序产生炭黑粉尘、有机挥发物（如甲苯、二甲苯等）以及少量恶臭气体。硫化工序主要产生二硫化碳、硫醇类等有机废气。废气成分相对大型轮胎厂较为简单，但排放浓度较高。​

• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘 + 活性炭吸附 + 光催化氧化” 工艺。炼胶废气先通过布袋除尘器，去除炭黑粉尘，防止其堵塞后续吸附设备。随后废气进入活性炭吸附装置，吸附大部分有机废气和恶臭气体。对于活性炭难以吸附的小分子有机废气，通过光催化氧化设备处理。光催化氧化设备利用紫外线激发催化剂产生强氧化性自由基，将有机废气分解为二氧化碳和水。硫化废气经集气后，直接进入活性炭吸附 - 光催化氧化组合装置处理。​

• 最终效果：经过治理，车间内废气污染得到有效控制，粉尘和异味大幅减少，工人工作环境明显改善。排放到外界的废气达到环保标准，周边居民投诉减少，企业得以正常运营，逐步恢复市场信誉，为企业后续发展创造良好条件。​

案例三：华北某小型轮胎翻新厂废气处理项目​

• 项目背景：该小型轮胎翻新厂主要业务是对废旧轮胎进行翻新再利用。在翻新过程中，如打磨、涂胶、硫化等工序产生废气，由于工厂规模小，资金有限，一直缺乏有效的废气处理措施，对周边环境造成一定污染，面临环保部门整治，企业为求生存，决定进行废气治理。​

• 项目废气成份来源：打磨工序产生橡胶粉尘。涂胶工序中，胶粘剂挥发产生有机废气，主要包含苯、甲苯、二甲苯等。硫化工序产生二硫化碳等含硫有机废气。​

• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘 + 活性炭吸附箱” 工艺。打磨废气先进入旋风除尘器，利用离心力去除大部分橡胶粉尘。涂胶和硫化废气混合后，与经旋风除尘的打磨废气一同进入活性炭吸附箱。活性炭吸附箱对有机废气和残留粉尘进行吸附，净化后的气体达标排放。​

• 最终效果：处理后，工厂周边空气质量有所改善，减少了对周边环境的污染。虽然处理工艺相对简单，但满足了小型企业的环保需求和资金预算，企业能够继续经营，同时也为环保做出了一定贡献。