制浆造纸蒸煮废气怎么处理方法|制浆造纸厂蒸煮恶臭废气处理案例

山东某纸业集团年产 300 万吨包装用纸，采用硫酸盐法制浆，蒸煮、蒸发工段产生大量含硫化物恶臭废气，厂界硫化氢浓度最高达 15mg/m³（超标 30 倍），甲硫醇气味刺鼻，周边居民投诉频繁，需处理风量 80,000m³/h。

主要成分：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、甲硫醚（(CH₃)₂S）、二甲基二硫（(CH₃)₂S₂），含少量水蒸气和粉尘；
来源：
- 蒸煮工序：碱法制浆中硫化物与有机物反应生成挥发性硫化物（VSCs）；
- 黑液蒸发：浓缩过程中残留硫化物挥发；
- 污水站：厌氧处理工段逸散恶臭气体。

采用 “碱洗氧化 + 生物滤池 + 活性炭吸附” 组合工艺：

预处理（碱洗氧化塔）：
- 废气经收集后先通过气水分离器去除水蒸气，进入碱洗塔（NaOH 溶液，pH=12），吸收硫化氢等酸性气体；
- 塔内投加次氯酸钠（NaClO），氧化分解甲硫醇、甲硫醚（氧化效率≥90%）。
生物处理（生物滤池）：
- 填料层为改性火山岩（孔隙率≥60%），接种硫氧化菌、异养菌，控制湿度 80%~90%，停留时间≥30 秒，降解残余硫化物（去除率≥85%）；
深度净化（活性炭吸附箱）：
- 蜂窝状活性炭吸附痕量异味物质，确保出口臭气浓度＜20（无量纲）；
排放：经 25m 高烟囱排放，配套在线恶臭监测系统。

污染物去除率：硫化氢从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³（去除率 99.7%），甲硫醇从 5mg/m³ 降至 0.01mg/m³，臭气浓度从 10,000（无量纲）降至 15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及地方标准；
运行稳定性：系统自动化控制，冬季通过加热盘管维持滤池温度（≥15℃），抗冲击负荷能力强（浓度波动 ±30% 时效率稳定）；
成本效益：年运行成本约 200 万元，较传统化学洗涤工艺节约 30% 药剂费用。

广东某高档涂布纸生产企业，年产能 100 万吨，涂布工序使用丙烯酸酯类胶粘剂和溶剂型涂料，废气中乙酸乙酯、甲苯、非甲烷总烃（NMHC）浓度达 2000mg/m³，需处理风量 30,000m³/h，原单一活性炭吸附法因湿度高（80% RH）导致效率下降，面临超标风险。

采用 “冷凝除水 + 转轮浓缩 + RTO 焚烧 + 热能回用” 工艺：

预处理：
- 板式换热器降温至 20℃，冷凝去除 80% 水分，同时回收部分高沸点溶剂；
- 袋式过滤器去除涂布粉尘（效率≥95%）。
核心处理：
- 沸石转轮浓缩装置（浓缩倍数 15 倍）：将低浓度废气浓缩为高浓度（约 30,000mg/m³），转轮疏水性沸石吸附 VOCs，脱附温度 200℃；
- 三室式 RTO 焚烧炉（焚烧温度 850℃，停留时间≥1.0 秒）：VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，蓄热体换热效率≥98%，焚烧后热量用于烘缸加热；
排放：烟囱安装 CEMS 在线监测，实时监控 NMHC 浓度。

污染物去除率：NMHC 从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，去除率 99.2%，优于《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 3544-2022）特别排放限值（30mg/m³）；
节能效益：RTO 余热回用减少天然气消耗 60%，年节约成本 350 万元，投资回收期 2.8 年；
抗湿性：转轮浓缩前冷凝除水，避免高湿度对吸附效率的影响，系统稳定运行率≥99%。

陕西某造纸企业以废纸制浆为主，配套 35t/h 燃煤锅炉，废气包含制浆恶臭、涂布 VOCs 及锅炉烟气（烟尘、SO₂、NOx），需一体化处理，总风量 50,000m³/h，执行超低排放标准。

采用 “分质收集 + 组合处理” 工艺：

制浆 / 涂布废气处理：
- 碱洗塔（NaOH）去除硫化氢、甲醇，洗涤后废气与锅炉烟气汇合；
锅炉烟气处理：
- 布袋除尘器（除尘效率≥99.9%）去除烟尘，出口浓度≤5mg/m³；
- 湿法脱硫塔（Ca (OH)₂）脱除 SO₂，效率≥95%，出口浓度≤30mg/m³；
- SCR 脱硝装置（催化剂为 V₂O₅-TiO₂，反应温度 320~400℃）去除 NOx，效率≥85%，出口浓度≤50mg/m³；
深度净化：
- 后端增设活性炭吸附箱，去除残余 VOCs 和异味，最终经 40m 烟囱排放。

各污染物排放：
- 烟尘：5mg/m³（标准≤10mg/m³），SO₂：25mg/m³（标准≤35mg/m³），NOx：45mg/m³（标准≤50mg/m³）；
- VOCs（以 NMHC 计）：12mg/m³（标准≤30mg/m³），臭气浓度＜10（无量纲）；
协同处理优势：制浆废气中的碱性物质（如硫化物）可中和锅炉烟气部分酸性成分，减少脱硫药剂用量 15%；
智能化控制：PLC 系统联动调节各设备运行参数，故障响应时间＜1 分钟，在线监测数据实时上传环保平台。

造纸厂废气治理需针对不同工段的污染特性设计工艺：

制浆恶臭废气：优先采用 “碱洗氧化 + 生物处理”，高效去除硫化物和异味；
涂布 VOCs 废气：高浓度时用 “RTO 焚烧 + 浓缩”，低浓度时采用 “活性炭吸附 + 冷凝回收”；
锅炉烟气：遵循 “除尘 - 脱硫 - 脱硝” 流程，结合超低排放技术（如 SCR、布袋除尘）；
综合处理：分质收集、协同治理，兼顾效率与成本，例如利用废气余热、减少药剂消耗。
通过源头密闭收集（如蒸煮锅密封、涂布机负压抽风）和末端深度处理，可实现造纸厂废气的多污染物协同控制，同时满足最新国标（GB 3544-2022）及地方严排要求。