制药厂粉尘处理方法|制药厂粉尘废气处理案例

制药厂在生产过程中，特别是在粉碎、混合、干燥、压片等工序中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响车间环境，还可能对操作人员的健康造成危害，并且某些活性药物成分（APIs）可能会因粉尘扩散而造成交叉污染。以下是几个制药厂粉尘处理的实际案例。

案例一：某大型制药厂的全面粉尘控制项目

项目背景： 该制药厂专注于生产抗生素类药品，其生产工艺包括原料药的粉碎、过筛、混合及制剂加工等多个环节。为了确保生产环境的安全性和产品的纯度，需要实施一套全面的粉尘控制系统。

废气成分来源：

• 主要来源于各种粉状原材料的处理过程。
• 包括但不限于药物活性成分、辅料等微细颗粒物。

处理工艺流程：

1. 局部排气罩：在每个产生粉尘的工作站上方安装局部排气罩，直接抽取含有粉尘的空气。
2. 袋式除尘器：将收集到的含尘空气导入高效袋式除尘器进行初步过滤，去除大部分颗粒物。
3. 活性炭吸附装置：对于含有挥发性有机化合物(VOCs)或微量药物活性成分的废气，进一步通过活性炭吸附装置进行深度净化。
4. HEPA过滤器：最后经过高效微粒空气(HEPA)过滤器，确保排放到大气中的空气质量符合环保标准。

最终效果：此系统运行后，车间内粉尘浓度显著下降，达到了GMP（良好生产规范）的要求，有效保护了员工健康并防止了产品间的交叉污染。

案例二：中小型制药企业的简易粉尘治理方案

项目背景： 一家小型制药企业主要生产维生素补充剂，由于规模较小且资金有限，需要一种成本效益高的解决方案来管理其生产过程中产生的粉尘问题。

废气成分来源： 主要是由粉末状维生素和矿物质添加剂在混合与包装阶段产生的粉尘。

处理工艺流程：

1. 便携式吸尘设备：为生产线上的关键位置配备便携式的工业吸尘器，用于即时清理产生的粉尘。
2. 改进操作流程：优化生产工艺，比如增加物料输送管道的密封性，减少粉尘外泄的机会。
3. 定期维护保养：加强设备的日常清洁和维护，及时更换或清洗过滤器。

最终效果：这种低成本的方法有效地减少了工作区域内的粉尘量，改善了工作条件，并有助于保持产品质量的一致性。

案例三：特殊药品制造的高级别粉尘防护措施

项目背景： 针对生产高活性药物（如抗癌药物）的企业，这类药物即使微量暴露也可能对人体造成严重伤害，因此需要采取更严格的防护措施。

废气成分来源： 涉及高度敏感的药物活性成分，在所有涉及固体物料的操作步骤中均有可能释放出有害粉尘。

处理工艺流程：

1. 隔离技术：使用隔离器或手套箱来进行密闭操作，避免直接接触粉尘。
2. 负压房间设计：整个生产车间维持负压状态，防止粉尘向外扩散。
3. 多级过滤系统：结合预过滤器、袋式除尘器以及HEPA/ULPA过滤器组成的多层次空气净化系统。
4. 连续监测：部署实时监测设备，持续跟踪空气中粉尘浓度，确保始终处于安全水平之下。

最终效果：通过上述措施，成功实现了对高风险粉尘的有效控制，保障了工作人员的安全，并满足了最严格的国际制药行业标准。