案例一:某木雕工艺品厂雕刻粉尘处理项目
项目背景
某木雕厂以红木、松木等实木为原料,使用数控雕刻机和手工工具加工,生产过程中产生粒径1-100μm的木粉尘。粉尘扩散导致车间能见度下降,工人长期吸入可能引发尘肺病,且木粉尘具有可燃性,存在爆炸风险。当地环保要求颗粒物排放浓度≤10mg/m³。
废气成分及来源
成分:木材加工粉尘(木屑、木纤维及少量胶黏剂挥发有机物),粉尘浓度80-120mg/m³,含水率低,爆炸极限为60-500g/m³。
来源:雕刻机切割、打磨过程中木材破碎产生。
处理工艺流程
密闭收集:在雕刻设备上安装全封闭吸尘罩,从源头捕捉粉尘。
防爆除尘:采用防爆脉冲布袋除尘器,滤料防静电,过滤精度≤1μm,处理风量20000m³/h。
智能控制:通过负压系统实现粉尘高效收集,并实时监测粉尘浓度,自动调节风速。
最终效果
木粉尘浓度降至8-10mg/m³,车间环境显著改善。
未发生爆炸事故,年节约成本超20万元,工人健康风险降低90%。
案例二:某石材雕刻车间粉尘治理项目
项目背景
某石材雕刻厂因粉尘浓度高达28mg/m³,面临设备损耗、员工健康投诉及环保处罚风险。需实现PM2.5达标排放并降低维护成本。
废气成分及来源
成分:石材切割粉尘(含硅酸盐颗粒),粒径分布广(0.5-50μm),密度较高。
来源:数控雕刻机切割石材时产生的破碎粉尘。
处理工艺流程
三级过滤系统:
初效过滤:拦截大颗粒粉尘。
HEPA过滤:去除微米级颗粒,PM2.5去除率≥99%。
活性炭吸附:消除异味及少量有机物。
中央集尘设计:根据车间面积配置多台净化器,支持24小时连续作业。
最终效果
粉尘浓度降至2mg/m³,员工投诉减少90%。
年节省设备维护费超12万元,顺利通过环保验收。
总结
以上案例通过源头密闭收集()、多级过滤技术()和智能监控系统()实现粉尘高效治理,兼顾排放合规与经济效益。