磨床粉尘臭气异味VOCs废气处理案例

案例一：精密模具加工车间粉尘处理

项目背景

某精密模具加工厂在铝制模具打磨过程中产生大量金属粉尘（主要为铝粉），粉尘粒径细微（1-10μm），且铝粉在空气中易形成爆炸性混合物。原有除尘设备效率低，存在安全隐患，需升级防爆型除尘系统。

废气成分及来源

• 主要成分：铝金属粉尘、微量油雾。
• 来源：数控磨床加工铝制模具时产生的金属碎屑，以及设备润滑过程中挥发的油雾。

处理工艺流程

1. 源头控制：在磨床工作台加装密闭吸尘罩，减少粉尘扩散。
2. 集中收集：通过防静电管道将粉尘输送至中央集尘系统，管道内设置火花捕捉器，防止铝粉爆炸。
3. 过滤分离：采用防爆型布袋除尘器，滤袋材质为防静电覆膜滤料，过滤效率≥99%；配套脉冲喷吹清灰系统，避免滤袋堵塞。
4. 排放监控：尾气经检测后通过15米高烟囱排放，粉尘浓度＜10mg/m³。

最终效果

• 粉尘收集效率达98%，排放浓度低于国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值；
• 年回收铝粉约2.5吨，实现资源化利用；
• 系统配备防爆泄压阀和湿度监控，彻底消除爆炸风险。

案例二：刀具磨削车间碳化钨粉尘处理

项目背景

某刀具制造厂在硬质合金刀具磨削过程中产生碳化钨粉尘，粉尘粒径细小（0.5-5μm），具有高硬度、易扬尘特性，长期吸入可导致工人矽肺病，需定制高效湿式除尘方案。

废气成分及来源

• 主要成分：碳化钨颗粒、钴粘结剂粉尘。
• 来源：数控磨床对硬质合金刀具进行精密磨削时产生的超细粉尘。

处理工艺流程

1. 湿式抑尘：在磨床加工区加装水雾喷淋装置，抑制粉尘扩散。
2. 负压收集：采用侧吸式集气罩，风速控制为1.2m/s，确保细小粉尘有效捕集。
3. 多级净化：
   • 一级处理：旋风分离器去除＞10μm的粗颗粒；
   • 二级处理：湿式除尘器通过水膜吸附0.5-10μm的细颗粒，水中添加表面活性剂增强润湿性；
   • 三级处理：活性炭吸附塔去除微量挥发性有机物。
4. 废水处理：循环水经沉淀池+板框压滤机处理，污泥作为危废委托专业机构处置。

最终效果

• 总粉尘去除率≥99.5%，车间内粉尘浓度从35mg/m³降至1.2mg/m³；
• 年减少废水排放量300吨，实现闭式循环；
• 工人职业病发病率下降90%。

案例三：汽车零部件压铸车间粉尘治理

项目背景

某汽车零部件厂在铝合金压铸件打磨工序中产生混合粉尘（含铝粉、树脂砂颗粒），粉尘粘附性强，原有布袋除尘器频繁堵塞，改造为滤筒除尘系统。

废气成分及来源

• 主要成分：铝合金粉尘（粒径2-50μm）、酚醛树脂粘结剂挥发性有机物。
• 来源：压铸件毛坯的砂轮打磨和抛光工序。

处理工艺流程

1. 预处理：在打磨工位安装旋风分离器，去除大颗粒树脂砂（＞50μm）。
2. 核心过滤：采用垂直安装的PTFE覆膜滤筒，过滤精度0.3μm，配套压缩空气脉冲反吹系统，清灰压力0.5-0.7MPa。
3. 智能控制：压差传感器实时监测滤筒阻力，阻力＞1200Pa时自动启动反吹。
4. 热能回收：净化后气体通过换热器回收余热，用于车间冬季供暖。

最终效果

• 设备运行阻力稳定在800-1000Pa，较原系统能耗降低40%；
• 粉尘排放浓度＜8mg/m³，年减排颗粒物4.8吨；
• 滤筒寿命延长至18个月，维护成本减少60%。

以上案例综合了防爆设计、湿法抑尘、热能回收等特色工艺，如需查看完整技术细节，可参考来源。