压铸废水处理方法|压铸废水处理案例|压铸废水怎么处理

 压铸废水来源  
压铸废水主要产生于压铸生产过程中的多个环节，具体来源包括：  
1. 冷却水：模具和压铸机冷却过程中产生的废水，含有金属微粒、油脂等杂质。  
2. 脱模剂废水：模具表面喷涂的脱模剂受热分解或溶解后形成的废水，含有机物和表面活性剂。  
3. 清洗废水：压铸件脱模后的清洗过程产生的废水，含清洗剂、金属碎屑和残留脱模剂。  
4. 废液排放：熔炼渣、切削液等废液，可能含有重金属（如锌、铅）及高浓度有机物。  

 压铸废水主要成分  
压铸废水成分复杂，主要包括以下污染物：  
1. 悬浮物（SS）：如铝合金微粒、金属氧化物、砂粒等。  
2. 油类物质：包括液压油、润滑油、脱模剂中的乳化油等。  
3. 有机物：脱模剂、清洗剂中的表面活性剂及VOCs，导致COD和BOD较高。  
4. 重金属：锌、铅等离子，来源于合金熔炼或废液。  
5. 酸碱性物质：如清洗剂残留的酸性或碱性成分。  

 压铸废水处理案例分析  
 案例一：苏州某压铸公司废水处理（低温蒸发与化学混凝）  
- 背景：该公司废水含润滑油、液压油、涂料及高分子有机物，处理难度大。  
- 处理方案：  
  1. 低温蒸发浓缩：采用低温真空蒸发器，在45mbar真空度下将废水浓缩，减少体积至原量的5%，蒸发水蒸气冷凝后回用。  
  2. 化学混凝：添加混凝剂和絮凝剂，促使油类和悬浮物凝聚沉淀，提高后续分离效率。  
  3. 深度净化：通过活性炭吸附和反渗透膜技术去除微量污染物，确保出水水质达标。  
- 成效：废水回用率达95%，浓缩残渣按危废处理，年处理成本降低30%。  

 案例二：广东某汽车零部件压铸厂（物理隔油+气浮+生物处理）  
- 背景：废水含铝合金微粒、油脂及高浓度COD，需满足排放标准。  
- 处理方案：  
  1. 物理隔油：通过油水分离器去除浮油和重油，减少后续处理负荷。  
  2. 混凝气浮：投加破乳剂和聚合氯化铝（PAC），结合气浮技术去除乳化油和悬浮物。  
  3. 生物处理：采用活性污泥法降解有机物，COD去除率超85%。  
  4. 过滤消毒：砂滤去除残留颗粒，紫外线消毒确保出水安全。  
- 成效：处理后水质达国家一级排放标准，年废水处理量5500吨，实现零排放。  

 总结与趋势  
压铸废水处理需根据污染物特性选择组合工艺，例如：  
- 高油废水：优先采用“隔油+破乳气浮+生物处理”。  
- 高盐/高有机物废水：推荐“蒸发浓缩+膜分离”技术，结合资源化回用。  
未来技术将向模块化设备（如集成蒸发与膜系统）和智能化监控方向发展，以降低能耗并提升处理效率。