沥青废气处理案例|沥青厂沥青拌合站沥青搅拌站烟气废气怎么处理

沥青废气介绍、来源、成分及处理案例分析

一、沥青废气来源

1. 生产加工过程

   • 高温加热：沥青在炼制、改性或搅拌过程中（温度180-250℃）释放苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、硫化氢（H₂S）及多环芳烃（PAHs，如苯并芘）等有害气体17。

   • 混合与摊铺：骨料与沥青混合时因剪切作用释放挥发性有机物（VOCs浓度达800-1500 mg/m³），摊铺时高温沥青缓慢挥发产生无组织废气110。

2. 运输与储存

   • 储罐呼吸：沥青储罐因温度变化导致气体膨胀/收缩，释放含VOCs的混合气体（甲苯浓度200-500 mg/m³）1。

   • 装卸泄漏：槽罐车卸料时因压力差逸散沥青蒸气（VOCs瞬时浓度超2000 mg/m³）1。

3. 非法排放与设备清洗

   • 非法窝点或企业未规范处理废水废气，直接排入环境，如网页8中赣县江口镇沥青厂因废气收集不彻底导致污染8。

   • 设备清洗废水含高浓度油污及化学残留物，与初期雨水混合形成复合污染物78。

二、沥青废气成分与危害

1. 主要污染物

   • 油类与颗粒物：含0.1-10 μm的焦油细雾粒，黏附性强，易堵塞设备47。

   • 有毒有机物：多环芳烃（苯并芘、苯并蒽等强致癌物）、酚类、硫化物、氮氧化物19。

   • 重金属：铅、镉等，来源于原料杂质或设备腐蚀36。

   • 高浓度VOCs：烃类、酯类等难降解有机物，COD可达5万-10万 mg/L79。

2. 危害

   • 健康风险：长期接触引发呼吸道疾病、皮肤癌、神经损伤等，如网页8中居民因吸入废气出现头晕、恶心8。

   • 环境危害：污染大气与水体，破坏生态平衡，高浓度废气易引发火灾或爆炸46。

三、沥青废气处理案例分析

案例一：XX沥青股份有限公司废气综合治理

• 背景：华东地区大型沥青厂，年产150万吨沥青混凝土，废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》及地方VOCs管控要求。

• 处理工艺：

  • 预处理：旋风除尘器+油雾分离器（去除率≥95%），急冷塔降温抑制二噁英生成。

  • 深度处理：

    • 蓄热燃烧装置（RTO）：处理风量30000 m³/h，运行温度850-950℃，VOCs去除率≥99%，排放浓度≤20 mg/m³（欧盟标准）。

    • 活性炭吸附塔：备用应急，吸附苯系物及残余VOCs（吸附容量≥1.2 kg/m³）。

• 成效：

  • 年减排VOCs 3000吨，节约环保税45万元，余热供暖年省200万元。

  • 厂区PM2.5下降30%，获评“无异味工厂”，订单量增长20%。

案例二：某大型沥青拌合站组合工艺处理

• 背景：拌合站生产时产生含VOCs、颗粒物及酸碱性气体的废气，需达标排放。

• 处理工艺：

  • 烟气收集：集气罩+风管系统全面收集废气。

  • 预处理：湿式降温塔降温增湿，旋风分离器去除大颗粒物。

  • 脱硝脱酸：SCR技术转化NOx为氮气和水；干法/湿法脱硫处理SOx。

  • 吸附/催化燃烧：活性炭吸附VOCs后催化燃烧分解为CO₂和H₂O。

• 成效：

  • 颗粒物、VOCs去除率均达95%以上，排放符合国家标准。

  • 实现废水回用，年节约成本显著提升环保形象。

技术创新参考：高温等离子焚烧技术

• 原理：高频高压电源产生3000℃等离子体，裂解有机物为单质原子（碳、CO₂、水蒸气）。

• 优势：

  • 广谱性：处理高浓度、复杂成分废气，有机物清除率＞98%。

  • 经济性：设备成本仅为燃气RTO的50%，能耗低且无二次污染。

四、典型处理工艺总结

1. 工艺推荐

   • 高浓度废气：预处理（旋风除尘+急冷）→焚烧（RTO/高温等离子）→吸附（活性炭）。

   • 低浓度废气：生物滤池（降解有机物）+光催化氧化（分解VOCs）25。

2. 技术趋势

   • 资源化：回收废油（案例一年回收油类超20吨）。

   • 智能化：物联网监测系统实时调控参数，减少人工干预17。

总结

沥青废气治理需结合废气特性选择工艺，高浓度废气宜采用焚烧技术（如RTO或高温等离子），低浓度废气可结合生物法与吸附法。典型案例显示，组合工艺（如预处理+焚烧+吸附）能高效达标且经济可行。同时，非法排放事件警示企业需强化合规管理，技术创新（如智能化、余热回收）将推动行业可持续发展。