含氰含铬电镀废水处理方法|电镀含氰含铬废水处理案例

含铬电镀及其废水处理全面解析

含铬电镀介绍

含铬电镀是一种通过电解作用在金属表面形成一层致密铬层的表面处理技术。这种技术被广泛应用于汽车、家电、电子等多个行业，以提升产品的防锈性、美观性、硬度和耐磨性，以及导电性能。在电镀过程中，含铬化合物（如铬酸酐）作为电镀液的主要成分，通过电解作用，使阳极上的铬离子被还原成固态铬颗粒，并沉积到阴极的金属表面上，形成一层均匀的铬层。

含铬电镀废水来源特点

含铬电镀废水主要来源于电镀槽液的排放、镀件的清洗以及电镀槽液的更换等环节。这些废水中含有大量的六价铬离子（Cr(VI)）和少量的三价铬离子（Cr(III)），以及可能存在的其他金属离子（如铜、镍等）和有机物。六价铬离子具有高度的毒性和稳定性，不易自然降解，对环境和生物体造成严重的危害，已被国际公认为致癌物质。

含铬电镀废水的特点主要包括：

• 高毒性：六价铬离子具有显著的生物毒性，对环境和生物体构成严重威胁。
• 高稳定性：铬离子在水溶液中相对稳定，不易通过自然过程降解。
• 高浓度：电镀废水中铬离子的浓度通常较高，处理难度较大。
• 成分复杂：废水中可能含有多种金属离子和有机物，增加了处理的复杂性。

含铬电镀废水处理工艺流程

针对含铬电镀废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：
   • 格栅：去除废水中的大颗粒悬浮物。
   • 调节池：对废水进行均质化和调节，为后续处理创造有利条件。
   • 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物、胶体颗粒及部分溶解态的铬化合物凝聚成较大颗粒，便于沉淀去除。
2. 还原反应：
   • 向废水中加入还原剂（如硫酸亚铁、亚硫酸钠等），在适当的pH条件下，将六价铬还原为三价铬。这一步骤是降低废水毒性的关键。
3. 沉淀分离：
   • 还原后的三价铬通过加入石灰水等碱性物质，形成不溶于水的氢氧化铬沉淀。沉淀物通过沉淀池或斜板沉淀池进行固液分离。
4. 深度处理：
   • 过滤：使用砂滤、活性炭滤池或膜过滤技术（如超滤、纳滤）进一步去除细小悬浮物和部分溶解性有机物。
   • 消毒：采用紫外线消毒、臭氧氧化或氯化等方式杀灭细菌病毒，确保废水生物安全性。
   • pH调整与监测：最终调整废水pH值至中性或符合特定排放标准，并通过在线监测确保水质达标。

含铬电镀废水处理案例

以某电镀企业为例，该企业每天产生约15立方米的含铬电镀废水，废水中六价铬浓度约为50mg/L，三价铬浓度约为30mg/L，pH值约为3。为了保护环境并满足环保法规要求，该企业采用了以下废水处理方案：

预处理：废水首先进入调节池进行均质化和调节pH值至2-3，为后续还原反应创造合适的条件。

还原反应：向废水中加入硫酸亚铁作为还原剂，在酸性条件下将六价铬还原为三价铬。

沉淀分离：还原后的废水加入氢氧化钠进行化学沉淀，使三价铬形成氢氧化铬沉淀。沉淀后的废水进入沉淀池进行固液分离。

深度处理：沉淀后的废水经过砂滤池过滤，去除残留的沉淀物。然后采用活性炭过滤进一步去除有机物和杂质。

pH调整与排放：最终调整废水pH值至中性，并通过在线监测确保水质达到国家排放标准后排放。

通过该处理工艺，该企业成功地将废水中的铬离子浓度降低至国家排放标准以下，有效地减少了对环境的污染。这一案例展示了含铬电镀废水处理技术的有效性和可行性，为类似企业的废水处理提供了有益的参考。

综上所述，含铬电镀废水处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑废水的来源、成分和处理要求，选择合适的处理工艺和技术。通过科学的废水处理，不仅可以保护环境，还可以实现资源的循环利用，推动电镀行业的可持续发展。