脂肪酸废水处理案例|脂肪酸废水处理方法

1. 项目背景

该企业专业生产食品级硬脂酸，废水来自油脂水解工段、蒸馏冷凝水及车间冲洗水，水量150m³/d，COD约8000mg/L，BOD5/COD≈0.3，可生化性较差。

2. 废水成分特点

高浓度有机物

：C12-C18脂肪酸、甘油

高温废水

：部分排水温度达60℃

低氮磷

：需额外投加营养盐

3. 处理工艺流程

设计“热回收-混凝沉淀-IC厌氧-接触氧化-芬顿氧化”系统：

热能回收

：板式换热器预热进水，降低后续处理能耗。

物化处理

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）去除胶体物质。

厌氧处理

：IC（内循环）反应器负荷达15kgCOD/m³·d，产沼气用于锅炉供热。

好氧强化

：生物接触氧化池搭配微孔曝气，HRT（水力停留时间）12小时。

深度氧化

：芬顿试剂（H2O2+Fe²⁺）降解难生化有机物，确保达标。

4. 运行效果

出水COD＜60mg/L，SS＜20mg/L

沼气产量每日300m³，能源回用率40%

处理成本降至3.8元/吨水

四、关键技术对比与经验总结

技术要点

案例一（生物柴油厂）

案例二（食品级脂肪酸）

预处理核心

气浮破乳

混凝沉淀+热能回收

厌氧工艺选择

UBF反应器

IC反应器

深度处理方式

MBR膜过滤

芬顿氧化

资源化应用

中水回用

沼气能源回收

经验总结

：

高含油废水需强化预处理，避免影响微生物活性。

厌氧工艺优先选择IC或UBF等高效反应器，节省占地且稳定性强。

结合废水特性选择深度处理方案，如MBR适合低负荷废水，芬顿法适用于难降解COD。

五、结语

脂肪酸废水处理需根据原料种类、生产工艺灵活设计。上述案例表明，通过组合工艺可实现稳定达标，同时回收能源或水资源。未来，随着蒸发结晶、电催化氧化等技术的成熟，处理效率与经济效益将进一步提升。