食品加工厂粉尘油烟臭气异味VOCs废气处理案例

案例一：某大型速冻食品加工企业废气治理项目

项目背景
该企业年产值达10亿元，员工2000人，主要生产速冻食品。生产过程中，油炸车间产生大量含VOCs及PM2.5的油烟，发酵车间释放硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等恶臭气体，多次因臭气浓度超标被居民投诉，面临停产整改压力。为改善生产环境，企业于2020年启动废气治理项目。

废气成分来源

• 油烟废气：油炸工艺产生VOCs（挥发性有机物）及PM2.5颗粒物。
• 发酵废气：发酵过程释放硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等恶臭气体。
• 包装车间异味：食品挥发物及包装材料气味混合，刺激性较强。

处理工艺流程

1. 废气收集：
   • 在油炸锅、蒸煮罐等产污点安装局部排风罩，风量按5-8m³/min/台设计，覆盖全车间。
2. 预处理（离心分离+静电吸附）：
   • 去除80%以上油脂颗粒（粒径>5μm），出油率≤5%。
3. 深度净化（生物滤池）：
   • 填料为改性火山岩+植物纤维复合基质，微生物负载量≥1.5g/L，脱臭效率H₂S、NH₃去除率≥90%。
4. 排放监测：
   • 排放口安装在线监测设备，实时监控浓度和排放量，确保达标排放。

最终效果

• 去除效率：废气排放浓度显著降低，达到国家和地方排放标准。
• 环境效益：厂区及周边臭味消失，周边居民投诉率下降95%。
• 经济效益：年节省油脂外委处理费150万元，设备能耗降低40%，年节约电费60万元。
• 社会效益：连续4年通过ISO 22000食品安全管理体系认证，未再收到投诉。

案例二：某调味品厂粉尘及废气综合治理项目

项目背景
该调味品厂在辣椒、花椒等香辛料粉碎工序中产生刺激性粉尘和挥发性芳香类有机物，导致周边居民投诉异味和粉尘污染。为解决问题，企业于2019年实施粉尘及废气综合治理项目。

废气成分来源

• 粉尘：香辛料颗粒（含辣椒素等刺激性物质）。
• 挥发性有机物（VOCs）：物料摩擦产生的挥发性气味。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：
   • 粉碎机升级为全封闭式设备，减少粉尘外泄。
   • 通过负压管道将含尘气体输送至处理系统。
2. 粉尘处理（二级布袋除尘器）：
   • 过滤细颗粒物，粉尘排放浓度<5mg/m³。
3. 异味净化（活性炭吸附装置）：
   • 去除挥发性有机物及刺激性气味，VOCs浓度<20mg/m³。
4. 排放监测：
   • 净化后气体经15m高排气筒达标排放。

最终效果

• 粉尘排放：粉尘排放浓度<5mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
• VOCs排放：挥发性有机物（VOCs）浓度<20mg/m³，达到地方环保标准。
• 环境效益：有效减少了粉尘和VOCs对周边环境的污染，居民投诉率显著下降。
• 经济效益：香辛料回收率提升15%，年节省原料成本约12万元。
• 社会效益：企业环保形象提升，增强了市场竞争力。

技术对比与选择建议

选择建议：

• 油炸、烘焙食品厂：优先选用“预处理+生物滤池”组合工艺，确保高效、稳定的废气处理。
• 调味品厂：可采用“布袋除尘器+活性炭吸附”工艺，兼顾粉尘和VOCs的治理。
• 大米加工厂：可选用旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，实现粉尘的高效净化。