铸造厂压铸废水处理案例|压铸脱模及表面清洗废水零排放处理

压铸废水综合解析

​​一、压铸废水来源​​

压铸废水主要产生于生产过程中的多个环节

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1. ​​冷却水​​：压铸模具和压铸机工作时需冷却降温，冷却水携带油脂、金属碎屑等污染物。
2. ​​清洗废水​​：包括模具清洗和压铸件清洗，废水中含油脂、脱模剂残留、金属颗粒及表面活性剂。
3. ​​脱模剂废液​​：喷涂脱模剂时过量滴落，形成含高分子有机物（如硅油、石蜡）的废水。
4. ​​润滑剂泄漏​​：压铸机液压油、润滑油泄漏，导致废水中油类污染物浓度升高。
5. ​​金属熔融与氧化​​：合金熔化过程中产生的炉渣和金属氧化物进入废水。

​​二、压铸废水主要成分​​

​​三、压铸废水处理典型案例​​

​​案例1：苏州某汽车零配件企业“零排放处理系统”​​

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• ​​背景​​：企业年处理水量5500吨，需实现废水零排放并回用。
• ​​工艺​​：
  1. ​​物理隔油​​：隔油池去除浮油，油水分离效率≥85%。
  2. ​​混凝沉淀​​：投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），悬浮物去除率≥90%。
  3. ​​蒸发浓缩​​：采用多效蒸发技术（MVR），回收95%水分，浓缩液（含盐量≤5%）作为危废外运。
  4. ​​反渗透（RO）​​：深度净化回用水，水质达自来水标准。
• ​​成效​​：
  • 废水回用率100%，年节约用水成本80万元；
  • 浓缩液危废量减少至5%以下，年处理成本降低30%。

​​案例2：广东某铝合金压铸厂“混凝沉淀+生化处理”​​

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• ​​背景​​：废水含高浓度悬浮物（500 mg/L）、COD（2000 mg/L）及铝屑，需达标排放。
• ​​工艺​​：
  1. ​​预处理​​：格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡水质水量。
  2. ​​混凝沉淀​​：投加PAC和PAM，悬浮物去除率≥95%，COD降低至800 mg/L。
  3. ​​A/O生物处理​​：
     • 厌氧段：水解酸化分解大分子有机物；
     • 好氧段：活性污泥法降解COD至150 mg/L以下。
  4. ​​砂滤+活性炭吸附​​：深度去除残留污染物，确保出水COD≤50 mg/L。
• ​​成效​​：
  • 出水COD≤30 mg/L，悬浮物≤10 mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；
  • 年减少环保罚款50万元，回用水占比达60%。

​​四、处理技术对比与趋势​​

​​未来趋势​​：

• ​​资源化技术​​：回收废水中的金属（如铝屑）和油脂（如案例1的油水分离回用）

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  ；
• ​​智能化管理​​：物联网（IoT）实时监控水质参数，动态调节药剂投加量

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• ​​低碳工艺​​：推广MVR蒸发技术替代传统多效蒸发，降低能耗30%以上

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总结

压铸废水治理需根据 ​​污染物特性​​ 和 ​​企业需求​​ 选择工艺：

• ​​零排放场景​​：优先采用“蒸发浓缩+反渗透”组合工艺（如案例1）；
• ​​达标排放场景​​：混凝沉淀与生化处理联用更具经济性（如案例2）。
  典型案例表明，技术升级与资源化利用可同步实现环保合规与经济效益，企业需结合在线监测优化运行参数。