医药制药厂废水处理案例|制药厂废水怎么处理|医药厂废水如何处理

医药厂废水概述

医药厂废水是制药生产过程中产生的复杂污染物混合体，具有成分复杂、浓度高、毒性强、可生化性差的特点。根据生态环境部相关标准，废水中通常含有高浓度有机物（COD可达数万mg/L）、抗生素残留、重金属离子、溶剂残留（如甲醇、丙酮）、色度深等污染物。这类废水若未经有效处理直接排放，会严重破坏水体生态平衡，导致耐药菌滋生，威胁人类健康。以发酵类制药废水为例，其BOD/COD比值通常低于0.3，表明生物降解难度极大。

废水来源与成分解析

典型案例数据显示，某抗生素生产企业的母液废水COD高达42,000 mg/L，氨氮浓度1,200 mg/L，含残留环丙沙星85 μg/L。而中药厂洗药废水色度可达500倍（稀释倍数法），悬浮物浓度1,200 mg/L，呈现典型黑褐色。

典型处理技术对比

具体处理案例分析

案例一：辽宁某抗生素制药厂废水处理

客户背景
该厂位于沈阳市经济技术开发区，年产阿莫西林原料药2000吨，日排放废水520吨。废水主要含发酵残渣（菌丝体）、未降解抗生素（β-内酰胺类）、硫酸钠（5,000 mg/L），pH波动在6.5-8.5之间，BOD/COD比值仅0.22，生物抑制性强。

处理工艺
采用CASS（循环活性污泥法）工艺：

1. 预处理段：机械格栅拦截≥3mm颗粒物，调节池停留8小时均质
2. 核心工艺：
   • CASS反应池容积1,200m³，运行周期6小时（曝气4h/沉淀1h/排水1h）
   • 溶解氧控制2.5-3.5mg/L，MLSS维持3,500-4,200mg/L
   • 污泥回流比60%，剩余污泥经带式压滤机脱水至含水率80%

运行效果

• 进水COD 374mg/L → 出水66.7mg/L（去除率82.2%）
• 氨氮从1.82mg/L降至0.482mg/L（去除率73.5%）
• 年运行费用78万元，较原工艺降低35%

案例二：大同市御东污水厂磁芬顿技术升级

客户背景
处理规模10万吨/日，主要接纳医药工业园区废水，原采用流化床芬顿工艺，存在**药剂消耗大（双氧水用量1.2吨/日）、填料堵塞频繁、电耗高（0.45kW·h/m³）**等问题，出水COD长期在80-120mg/L波动。

技术革新
引入Super Cheap磁芬顿系统：

1. 工艺优化：取消砂滤/碳滤环节，反应器内磁场强度≥1,500高斯
2. 关键参数：
   • H₂O₂投量降至0.3吨/日（减少75%）
   • 无填料设计，反应温度自动控制在40±2℃
   • 铁碳催化剂循环利用率≥98%

治理成果

• 出水COD稳定≤40mg/L（较原工艺降低67%）
• 年节约电费106万元（电耗0.18kW·h/m³）
• 运维成本从2.1元/吨降至1.3元/吨，成为北方医药园区废水处理标杆项目

行业发展趋势

2025年新版《制药工业水污染物排放标准》实施后，要求抗生素类废水总氮≤15mg/L、总有机碳（TOC）≤30mg/L。目前电化学耦合生物膜（EC-Biofilm）技术在头孢类废水处理中取得突破，天津某企业试点显示其对头孢曲松钠的降解率可达99.8%，运行成本仅0.9元/吨水。同时，AI智能加药系统通过实时监测ORP（氧化还原电位）和UV254（有机物吸光度），可动态调节芬顿试剂投加量，使药剂浪费减少18-22%。