切削液废水处理案例|切削液废水怎么处理|切削液废水处理方法

切削液废水主要来源于金属加工过程中的冷却、润滑和清洗环节，其成分复杂且污染物浓度高，主要包括以下几类：

油类污染物
- 矿物油、乳化油、合成油：占比60%-85%，易形成稳定的乳化液，导致水体富营养化和设备腐蚀。
- 石油类浓度：通常在1,000-6,800 mg/L，乳化油粒径小于1 μm，分离难度大。
有机物
- 表面活性剂、防锈剂、杀菌剂：如三嗪类化合物、亚硝酸钠等，化学需氧量（COD）高达20,000-80,000 mg/L。
- 难降解有机物：如极压添加剂（含硫、磷、氯化合物），抑制微生物活性，降低可生化性（B/C比通常<0.3）。
悬浮物
- 金属碎屑、砂轮磨粒：粒径0.1-50 μm，易堵塞管道，降低水体透光率。
重金属离子
- 铁、铝、锌、铅、镉等：浓度50-200 mg/L，具有生物毒性，易在环境中累积。
其他污染物
- 硫化物、氯化物、微生物代谢产物：导致恶臭、设备腐蚀及生化处理失效。

切削液废水主要产生于以下工艺环节：

案例背景
- 日处理量50吨，废水COD>20,000 mg/L，含高浓度乳化油和金属屑。
- 需达到《污水综合排放标准》（COD≤100 mg/L）。
处理工艺
1. 预处理
  - 格栅拦截：去除大颗粒杂质（金属碎屑、砂轮磨粒）。
  - 隔油沉淀：去除浮油（效率约30%）。
  - 破乳气浮：投加破乳剂（如KE-M46）和混凝剂（PAC/PAM），乳化油去除率>85%。
2. 生化处理
  - 厌氧水解：分解大分子有机物（COD降至5,000 mg/L）。
  - A/O工艺（缺氧反硝化+好氧氧化）：进一步降解COD至200 mg/L。
3. 深度处理
  - BAF滤池：去除悬浮物和色度。
  - 活性炭吸附：去除残留有机物，出水COD≤50 mg/L。
处理效果
- 出水指标：COD≤50 mg/L，油类≤3 mg/L，SS≤10 mg/L。
- 经济性：年节约委外处理成本约180万元。

案例背景
- 某加工厂切削液废水COD 50,000 mg/L，含复杂添加剂，传统处理成本高。
- 目标：实现水回收和危废减量。
处理工艺
1. 低温蒸发
  - 在真空负压（-96 kPa）下，35℃蒸发水分，水回收率90%。
  - 浓缩液委外焚烧，危废量减少95%。
2. 辅助工艺
  - Fenton氧化：预处理难降解有机物（COD去除率85%）。
处理效果
- 产水回用：蒸发冷凝水回用于生产，降低新鲜水消耗。
- 成本对比：吨水处理电耗70元，较传统蒸发节能40%。

案例背景
- 上海某电子厂含油切削液废水COD 27,700 mg/L，需达到纳管标准（COD≤50 mg/L）。
处理工艺
1. 预处理
  - 隔油池：去除浮油和粗颗粒。
  - 压力溶气气浮：投加混凝剂，油类去除率>90%。
2. 膜分离
  - 超滤系统：截留乳化油和胶体（SS≤10 mg/L）。
3. 生化处理
  - 水解酸化：提高可生化性（B/C比由0.2提升至0.5）。
  - 接触氧化：将COD降至80 mg/L以下。
处理效果
- 出水指标：COD≤50 mg/L，油类≤3 mg/L，SS≤10 mg/L。
- 资源化：超滤产水回用于车间清洗，年节约用水成本120万元。

处理阶段	技术方法	适用场景	优势	局限性
物理化学法	隔油、气浮、破乳	高浓度乳化油废水	快速除油，成本低	无法彻底去除有机物
生物处理法	A/O、UASB、接触氧化	可生化性较好的废水	运行成本低，无二次污染	启动周期长，受水质波动影响
高级氧化法	Fenton、臭氧氧化	难降解有机物废水	有效分解大分子有机物	药剂成本高，操作复杂
膜分离技术	超滤、反渗透	回用水需求高的场景	出水稳定，可资源化	膜污染需定期清洗，投资高
组合工艺	破乳+气浮+生化+活性炭	复杂成分废水	多级处理，适应性强	工艺流程长，管理难度大