医药制药厂废气怎么处理|医药制药厂废气如何处理

医药厂废气介绍及来源

医药厂废气主要来源于生产过程中涉及的化学反应、溶剂使用、微生物代谢等环节，具有成分复杂、浓度波动大、含生物活性物质等特点。根据显示，其主要来源包括：

1. 发酵车间：抗生素、维生素等生物发酵过程产生的挥发性有机物（VOCs）如乙醇、丙酮，以及硫化氢、氨气等恶臭气体。
2. 化学合成车间：有机溶剂（如二氯甲烷、氯仿）挥发，反应产生的酸性气体（HCl、SO₂）和氮氧化物。
3. 干燥与制剂车间：药物干燥、压片等工序产生的粉尘与低沸点溶剂废气。
4. 溶剂储运环节：乙醇、丙酮等溶剂的存储和运输泄漏。
5. 污水处理站：厌氧反应释放的硫化氢、甲烷等气体。

主要成分分析

根据，医药废气核心成分包括：

• VOCs：乙醇、丙酮、乙酸乙酯、DMF等（占比60%-80%）；
• 恶臭物质：硫化氢、氨气、硫醚类；
• 酸性气体：氯化氢、二氧化硫；
• 颗粒物：药物粉尘、微生物孢子；
• 高毒性物质：氯仿、苯系物（化学合成类车间）。

医药厂废气处理典型案例

案例一：北京市某呼吸类药品生产企业（RCO工艺）

项目背景
该企业生产呼吸类药品，废气主要来自胶囊填充和压片工艺，含高浓度乙醇（2000 mg/m³），具有易燃易爆特性，原设备无法满足北京市《制药工业大气污染物排放标准》。

处理方案

• 工艺路线：前处理（粉尘过滤）+ RCO蓄热式催化燃烧
• 技术参数：RCO燃烧温度350℃，催化剂为铂-钯合金，停留时间≥1.2秒
• 设备配置：旋风除尘器、阻火器、陶瓷蓄热体模块

治理效果
处理后非甲烷总烃≤20 mg/m³，热回收效率达95%，年节省燃气费用约45万元。第三方检测显示VOCs去除率＞98%。

案例二：浙江省某抗生素制药厂（复合工艺）

项目背景
该厂发酵车间废气含乙醇、丁醇及微量二甲基甲酰胺（DMF），风量波动大（5000-18000 m³/h），需同时处理酸性气体（HCl 50 ppm）。

核心技术
采用 "酸碱喷淋+生物滤池+改性活性炭吸附" 组合工艺：

1. 预处理：NaOH喷淋塔去除HCl（效率＞90%）；
2. 生物降解：定制菌种的生物滤池处理VOCs（空床停留时间45秒）；
3. 深度净化：硅藻土改性活性炭吸附残留DMF（吸附容量提升40%）。

成效数据

• VOCs排放浓度：＜30 mg/m³
• DMF回收率：92%
• 运维成本降低35%（通过热空气再生系统）。

行业技术趋势

根据，当前主流技术正向 模块化智能系统 发展，例如：

• 沸石转轮+RTO：适用于高湿度废气（如发酵尾气），转轮脱水率可达80%；
• 等离子体耦合光催化：针对含病毒孢子的生物废气，灭活效率＞99.9%。