医药制药厂废水处理方法|医药制药厂废水处理案例

医药厂废水介绍

医药厂废水是指在药物生产过程中产生的含有高浓度有机物、有毒有害物质及复杂成分的工业废水。其来源广泛、水质波动大、污染物种类多，若未妥善处理，将对水体、土壤及生态环境造成严重污染。

医药厂废水来源

1. 生产工艺废水

   • 化学合成类：反应釜排放的废液、洗涤废水、萃取废水等，含有机溶剂（如乙醇、DMF）、中间体及残留试剂。
   • 生物制药类：发酵残液、菌丝体、代谢产物等，含抗生素、蛋白质及微生物残留。
   • 中药制药类：药材冲洗、蒸煮、提取废水，含药渣、木质素、生物碱及高悬浮物。

2. 辅助生产废水

   • 冷却水、锅炉排水、设备清洗水等，污染物浓度较低但水量大。

3. 实验室废水

   • 研发过程中产生的高浓度化学试剂废水，成分复杂且毒性高。

4. 生活污水

   • 职工生活产生的厕所、厨房等污水，可能受药物残留影响。

医药厂废水成分

• 高浓度有机物：COD（化学需氧量）可达5000-100000 mg/L，含苯类、酯类、醇类等难降解有机物。
• 有毒有害物质：抗生素（如青霉素、四环素）、激素、重金属（汞、铅、铬）、放射性物质等。
• 悬浮物与胶体：中药废水中的药渣、生物碱及发酵废水中的菌丝体。
• 盐分与酸碱：高含盐废水（氯离子可达80000-150000 mg/L）及酸碱性物质（pH波动大）。
• 氨氮与总氮：发酵废水及含氮化合物废水导致氮污染。

医药厂废水处理案例

案例一：重庆某制药有限公司废水处理项目

客户背景

• 企业位于重庆市，主营原料药生产，废水来源包括反应釜、萃取、结晶等工序。
• 废水特点：高毒性（含二氯甲烷、亚磷酸二乙酯等）、高COD（8000-30000 mg/L）、可生化性差（B/C比＜0.2）。

处理工艺

1. 清污分流：对含二氯甲烷废水单独收集，采用吹脱塔预处理，去除挥发性有机物。
2. 高级氧化：高浓度废水经微电解+催化氧化工艺，分解有毒物质并提升可生化性（B/C比提升至0.4）。
3. 生化处理：采用水解酸化+接触氧化工艺，水解酸化池降解大分子有机物，接触氧化池通过好氧微生物彻底分解有机物。
4. 深度处理：活性炭吸附+臭氧催化氧化，进一步去除残留有机物和色度。

成果

• 出水COD稳定降至50-80 mg/L，低于《制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）要求。
• 抗冲击能力强，适应废水波动（COD波动范围3000-30000 mg/L）。
• 年节省药剂费用约50万元，系统运行成本降低30%。

分析

• 技术优势：微电解与催化氧化组合工艺有效破解高毒性废水难题，水解酸化+接触氧化提升处理效率。
• 难点突破：针对二氯甲烷等挥发性有机物，采用吹脱塔预处理，避免对生化系统造成毒性抑制。

案例二：江苏某制药有限公司废水处理扩建工程

客户背景

• 企业位于江苏省靖江市，生产抗生素类药物，废水来源包括发酵、提取、设备清洗等工序。
• 废水特点：高油含量（100 mg/L）、高COD（11000 mg/L）、酸性（pH 4-5），且厌氧微生物易受抑制。

处理工艺

1. 预处理：
   • 隔油沉砂：去除石油类物质，保护厌氧系统微生物活性。
   • 中和调节：通过pH调节至6.5-7.5，避免酸度对UASB反应器的影响。
2. 厌氧处理：采用两级UASB（上流式厌氧污泥床），高效降解有机物，COD去除率高达90%。
3. 好氧处理：二级好氧（MBBR移动床生物膜反应器），进一步降解剩余有机物，脱氮除磷。
4. 深度处理：混凝沉淀+活性炭吸附，去除悬浮物及微量有机物。

成果

• 出水COD稳定＜250 mg/L，氨氮＜15 mg/L，达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》。
• UASB反应器运行稳定，抗冲击负荷能力强，适应高浓度废水波动。
• 项目总处理规模达10000 m³/d，助力企业通过环保验收并实现长期达标排放。

分析

• 技术优势：两级UASB+MBBR工艺组合，兼顾高负荷处理与深度净化，适用于抗生素废水。
• 难点突破：通过隔油和pH调节，解决了石油类物质对厌氧微生物的抑制问题。

总结

医药厂废水处理需根据废水特性（毒性、浓度、可生化性）选择针对性工艺。案例一通过高级氧化+生化组合解决高毒性难题，案例二通过厌氧+好氧+深度处理实现高浓度有机废水高效降解。未来，随着环保法规趋严，医药企业需进一步优化工艺，结合资源化（如溶剂回收、中水回用）与智能化管理，推动绿色生产。