食品厂车间废气处理案例|食品加工厂废气怎么处理方法

食品废气处理案例及分析

案例一：某大型速冻食品加工厂废气处理项目

项目背景
该厂年产值10亿元，员工2000人，主要从事速冻食品生产加工。因油炸车间产生大量含VOCs及PM2.5的油烟，发酵车间释放硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃），多次因臭气浓度超标被居民投诉，面临停产整改压力。

废气成分来源

• 油烟废气：油炸工艺产生VOCs（挥发性有机物）及PM2.5颗粒物。
• 发酵废气：发酵过程释放硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等恶臭气体。
• 包装车间异味：食品挥发物及包装材料气味混合，刺激性较强。

处理工艺流程

1. 源头控制
   • 在油炸锅、蒸煮罐等产污点安装局部排风罩，风量按5-8m³/min/台设计，覆盖全车间。
   • 管道采用304不锈钢+光滑内壁，减少油脂黏附。
2. 预处理阶段
   • 离心分离+静电吸附：去除80%以上油脂颗粒（粒径>5μm），出油率≤5%。
   • 自动清洗功能：定期高压冲洗，防止油垢堆积。
3. 核心处理
   • 生物滤池技术：填料为改性火山岩+植物纤维复合基质，微生物负载量≥1.5g/L，脱臭效率H₂S、NH₃去除率≥90%。
4. 后处理与排放
   • 离心风机保障废气达标排放至高空烟囱（高度≥30米）。
   • 排放口安装在线监测设备，实时监控浓度和排放量。

最终效果

• 废气排放浓度显著降低，达到国家和地方排放标准。
• 实现废气资源化利用（如热能回收用于生产或供暖），降低生产成本。
• 连续4年通过ISO 22000食品安全管理体系认证，未再收到投诉。

案例二：某果汁饮料厂废气处理项目

项目背景
该厂生产过程中产生大量含果酸、有机溶剂的废气，具有刺激性气味，对环境和员工健康构成威胁。

废气成分来源

• 酸性气体：果酸挥发产生的酸性成分。
• 有机溶剂：清洗、消毒环节使用的溶剂挥发。
• 颗粒物：原料处理及包装过程中产生的粉尘。

处理工艺流程

1. 废气收集
   • 通过集气罩和管道系统集中收集生产废气。
2. 预处理
   • 旋风除尘器+布袋除尘器：去除大颗粒物。
3. 核心处理
   • 酸碱中和塔：中和酸性气体。
   • 活性炭吸附塔：吸附有机物及残留有害物质。
4. 排放
   • 处理后的废气通过烟囱高空排放，减少地面影响。

最终效果

• 污染物浓度大幅降低，排放质量显著提升，达到国家和地方排放标准。
• 改善厂区工作环境，减少周边社区异味影响。

食品工业废气成分及技术总结

1. 常见废气成分
   • VOCs：如甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、苯系物等，来自烹饪、烘干、印刷等工艺。
   • 恶臭气体：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇等，源于发酵、屠宰等过程。
   • 颗粒物：粉尘、油烟（PM2.5），产生于原料处理、包装环节。
2. 主流处理技术
   • 生物过滤：适用于低浓度恶臭气体，成本低、无二次污染。
   • 活性炭吸附：对VOCs及有机物高效吸附，需定期更换。
   • 催化燃烧（RCO/RTO）：适用于高浓度VOCs，热能可回收。
   • 湿式洗涤：中和酸性/碱性气体，去除水溶性污染物。
3. 工艺选择依据
   • 根据废气浓度、风量、企业规模及排放标准，组合使用预处理+核心处理技术。
   • 例如：高浓度VOCs优先选催化燃烧；恶臭气体可选生物滤池+洗涤塔。